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發布時間：2020-12-10 10:45
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厚度標準編輯
常用相關國家不銹鋼厚度公差標準比較
鋼帶厚度的允許偏差
1、中國國家標準(GB) 單位：mm
寬度
厚度
厚度允許偏差
較高精度（A）
一般精度（B）
>600~1000
>1000~1250
>600~1250
0.05~0.10
----
>0.10~0.15
>0.15~0.25
>0.25~0.45
±0.040
>0.45~0.65
±0.050
>0.65~0.90
±0.060
>0.90~1.20
±0.080
>1.20~1.50
±0.070
±0.110
>1.50~1.80
±0.120
>1.80~2.00
±0.090
±0.100
±0.130
>2.00~2.30
±0.140
>2.30~2.50
>2.50~3.10
±0.160
>3.10~<4.00
±0.180
3、美國材料協會標準（ASTM）標準
允許偏差
上
下
≤1000
>1000~≤1300
0.10
0.03
0.15
0.04
0.20
0.05
0.25
0.30
---
0.40
0.50
0.08
0.045
0.60
0.75
0.80
1.00
0.13
0.055
0.06
1.20
1.25
1.50
1.75
2.00
0.18
2.25
2.50
0.23
0.11
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
0.36
4.00
0.17
4.99
5.00
6.00
8.00
0.22
按表面特征
表面
特征
制造法概要
用途
銀白色
無光澤
熱軋到規定厚度
不需要有表面光澤的用途
NO.2D
冷軋后進行熱處理和酸洗
一般用材，深沖用材
NO.2B
光澤強于NO.2D
NO.2D處理后，經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋
一般用材
BA
光亮如鏡
無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。
建筑材料，廚房用具
NO.3
粗研磨
用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨
NO.4
中間研磨
用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面
同上
NO.240
細研磨
用240#砥粒研磨帶進行研削
廚房用具
NO.320
極細研磨
用320#砥粒研磨帶進行研削
NO.400
光澤接近于BA
用400#拋光輪進行研削
一般用材，建筑用材，廚房用具
HL
發紋研磨
適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150~240#）其砥粒很多
樓房，建筑用材
NO.7
接近于鏡面研磨
用600#回轉拋光輪進行研磨
美術用，裝飾用
NO.8
鏡面研磨
鏡子用拋光輪進行研磨
反光鏡，裝飾用
在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：
（1）打印法：使切頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑處為焦點。
（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的處為焦點。
（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切頭從上往下運動,直至藍色火花大處為焦點。
對于飛行光路的切割機,由于光束發散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。而就全自動激光切割機而言，它的平臺是可以運動的，與送料裝置配合起來就實現了自動加工的目的。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：
（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束后的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。
