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發布時間：2021-08-15 18:08
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蒸發式冷凝器工作原理主要利用部分水的蒸發帶走氣態制冷劑
蒸發式冷凝器工作原理
主要利用部分水的蒸發帶走氣態制冷劑冷凝過程放出的熱量，高溫氣態制冷劑由盤管上部制冷劑入口進入盤管，與盤管外的噴淋水和空氣進行熱交換，由氣態逐漸被冷凝為液態，從下部制冷劑出口流出。冷卻水由水泵送至冷凝盤管上方的噴淋系統，通過布水器均勻地噴淋在冷凝盤管外表面，形成一層很薄的水膜，噴淋水和空氣吸收熱量后溫度升高，部分水由液態變成氣態，由蒸發潛熱帶走大量的熱量，其余的水回落到下部集水槽中，再由循環水泵送入噴淋系統中循環使用；空氣中夾帶的水滴被脫水器阻擋，落回集水。
蒸發式冷凝器結構特點：
逆流式蒸發冷：是一種只利用水的潛熱換熱的蒸發冷，具有換熱面積大，不易產生冰堵和臟堵，能在各個環境下運行，尤是北方地區，成效好，冬季無水干運行成效較好。進風形式為底部逆流進風，與下部的噴淋水逆向交替形成飽和濕熱空氣，熱量從頂部風機排出，水分有結構的脫水器收回集水槽循環使用，里面空間沒有換熱填料，騰出越多的空間增加盤管的單位散熱面積。結構越加緊湊、占地小。尤適合與出水溫度要求接近當地濕球溫度的情況。
蒸發式冷凝器應用領域：
在我國大型化工、鋼鐵、空調、煤礦、氮肥、在氨合成、合成、氣體壓縮、蒸餾及余熱回收等工序中的氣體冷卻、冷凝及液體冷卻方面廣為應用。
管殼式列管換熱器的分類
換熱器通常按以下諸方面來分類：結構、傳熱過程、傳熱面的緊湊程度、所用材料、流動形態、分程情況、流體的相態和傳熱機理等。現在介紹管殼式列管換熱器的相關分類情況。
1.按所用材料分類:
一般可分為金屬材料和非金屬材料兩類。
2.按傳熱面的特征分類:
根據管殼式列管換熱器內傳熱管表面的形狀可分為螺紋管、波紋管、型管、表面多空管、螺旋扁管、螺旋槽管、環槽管、縱槽管、翅管、螺旋繞管、翅片管換熱器、鋸齒管換熱器等。
3.按流體流動形式分類:
根據產品內流體流動的形式可分為并流、逆流和錯流三種形式。這三種流動形式中，逆流相比其他流動方式，在同等條件下產品的壁面的熱應力很小，壁面兩側流體的傳熱溫差很大，因而是優先選用的形式。
4.按結構特點分類:
可分為固定管板式、浮頭式、U型管式、填料函式滑動管板式、板式、薄管板式等。
螺旋板式換熱器的技術要求和性能結構及性能
螺旋板式換熱器的技術要求和性能
結構及性能
1、本設備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。
2、在殼體上的接管采用叨向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。
4、Ⅱ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。
5、Ⅲ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。
6、螺旋板式換熱器按公稱壓力可分為PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指單通道能承受的大工作壓力）。按材質可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶可根據實際工藝情況選用。
7、單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規定：并聯組合、串聯組合，設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯，一個通道串聯。
技術要求
1、本工藝為螺旋板換熱器的通用焊接工藝，其余要求按設備施工圖和《螺旋板換熱器》進行制造、檢驗及驗收。
2、本設備應由持證焊工進行施焊。施焊完畢應在焊縫附近打上焊工鋼印或由班長做好施焊原始記錄存檔。
3、在施工圖紙沒有規定時，對接焊縫余高為0~2mm，角焊縫的焊腳高度等于兩連接件中較薄者厚度。
4、卷制螺旋板的鋼板寬度必須一致，否則卷制成形后應將螺旋板兩端面磨到同一高度，否則會影響焊接質量。
換熱器制造檢驗中管板、折流板的制造
換熱器制造檢驗中管板、折流板的制造檢驗
管板孔橋寬度偏差
檢查應抽查終(出)鉆側表面(背面)不小于60管板中心角區域內的孔橋寬度。合格標準為設計圖紙上標注的要求,且不得低于GB151標準中鋼制Ⅰ級管束孔橋寬度的規定。合格率應不小于96%,小管板孔橋寬度應控制在4%以內,且不能超過5處。超過合格率,則應全管板檢查。
管板孔應嚴格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(換熱管與管板脹接或強度脹 密封焊時),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。
對于換熱器來講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質量。限制鉆孔背面孔橋寬度偏差主要是考慮管板厚度對鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時損傷換熱管,保證脹接的質量。現國內生產廠家,在機械制造行業有使用數控鉆床,根據管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個管板孔或36個管板孔,加工精度相對較高,而在化工機械制造行業,很少見到使用數控鉆床,管板孔的加工精度和質量還有很大的提升空間。
