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發布時間：2020-08-22 11:00
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鋼結構工程防腐很重要！
鋼結構工程優點很多，結構堅固、施工方便、造型美觀、抗震性強等，但像其他建筑結構一樣，它也有自己的短板，就是易于腐蝕和耐火能力差。鋼材的腐蝕是自發的、不可避免的過程，但是可以人為控制，因此鋼結構工程必須要進行防護設計。7mm厚彩鋼板壓形板，施工時用自攻螺釘固定在支承件上，壓形板上下左右搭接不應小于30毫米，接拉處用抽芯鉚釘固定，安裝時應考慮包角板（罐頂處）、人孔的連接板等，下料時應做到準確無誤。鋼結構工程的防護設計即對鋼材采取有效的防護措施，從而減緩鋼材的生銹腐蝕過程，延長鋼構件的使用壽命。
鋼結構工程的涂裝設計主要根據結構的重要性、腐蝕環境和鋼結構的期望保護年限，以此來確定鋼結構防腐涂裝設計方案和漆膜厚度。鋼結構防腐設計方案還應該當要考慮施工條件、維護管理和經濟等多個方面的因素。鋼結構腐蝕環境，是確定防護涂層的關鍵依據。
一般來說，邊遠地區、低污染地區、有暖氣的建筑內部等是C1和C2環境，典型的比如、火車站、地鐵站、機場。中等程度的污染區，如含量高，濕度高的生產區域是C3環境，典型的比如處于城市中的水廠、游泳館、體育場館。工業區、沿海和化工廠等可以視作是C4環境，典型的比如、電子廠、機械廠、電廠。全塑產品的檢測：因為滾塑產品出產工藝的特殊性，內腔無模具，因此在滾制結束后進入冷卻期，材料分子結構收縮，產品形體會有輕度蠕變，形狀尺寸與設計尺寸有一定的差距，尺寸誤差在<。高濕度的工業區域污染特別厲害的地方是C5I工業腐蝕環境，高濕度加上高鹽度就是C5M海洋腐蝕環境。
重質油罐內壁如何防腐
油罐的腐蝕種類一般為化學腐蝕、濃度腐蝕、原電池腐蝕、摩擦腐蝕及其他腐蝕。各種腐蝕發生的部位如下：
1、 化學腐蝕：主要發生在干燥環境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕。
2、 濃度腐蝕：主要發生在油罐內壁液面以下，是有氧的濃度差引起的。
3、 原電池腐蝕：也是電化學腐蝕主要發生在罐底、罐壁和灌頂，是油罐內部主要、嚴重、危害大的一種腐蝕。
4、 摩擦腐蝕：主要發生在浮頂罐的浮動伸縮部位。
5、 其他腐蝕：還原菌及其他細菌引起的腐蝕，主要發生在罐底。
重質油罐主要包括罐、無油罐和各類專用潤滑油、專用燃料油罐等。油罐的腐蝕主要是由于重質油中的無機鹽、酸、硫化物等對鋼鐵造成的腐蝕。此類油罐腐蝕嚴重的部位是罐底部分。
對于油罐防腐常用的還是進行涂刷涂料進行防護。涂料不但要滿足上述的腐蝕工況還要具有良好的耐油性，同時涂料還應具有良好的抗靜電性能。結合處的密封性保證油罐結合處的密封性良好，這也是減少罐體滲水的有效途徑，需要嚴格的予以保證。北京志盛威華化工有限公司經過二十多年的研究，開發出一款專用于油罐防腐涂料——ZS-711無極防腐涂料。ZS-711無機防腐涂料采用世界新的防腐研發技術，溶液是由新型志盛威華的無機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基
—Si—O—Si—
鍵為基礎,嫁接有機側鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、有很好的三元協同效應,溶液穩定性強，減輕了對高聚物內部的影響，成膜物更致密，附著力強，耐溫高。ZS-711無機防腐涂料防腐顏料是經過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬氧化物、超細稀土超微粉體等組成，有良好的耐油、耐溶劑性，能夠在-50℃至400℃的范圍內使用，涂料中添加導靜電材料，使涂料的電阻率非常低。防腐儲罐假如采用磚支架的注意事項防腐儲罐假如不用鋼支架，采用磚支架的話，需要留意以下幾點：1、必需按照廠家提供的圖紙砌磚，做成梯形的。經過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，使用壽命長。
鋼結構防腐加工制作流程
（8） 等離子切割：利用等離子弧線流實現切割，適用于不銹鋼等高熔點材料的切割。
（9） 熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進行加工。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止溫度不得低于700℃。具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生標準等優點。加熱溫度在200～300℃時鋼材產生藍脆，嚴禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進行熱加工。
（10）冷成形加工：是在常溫下進行的。由于外力超出材料的屈服強度而使材料產生要求的變形，或由于外力超出了材料的極限強度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢，因而可通過熱處理使鋼材恢復正常狀態或刨削掉硬化較嚴重的邊緣部分。三、相對來說濕度太高，而且通風的效果又比較差，所以表面在固化就會很快，這樣同樣會出現漆膜開裂的現象。環境溫度低于-16℃時不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時，不得加工低合金鋼。
鋼結構腐蝕火焰清理優缺點
火焰清理是一種常規的、能夠與激光清理達羈相同目的的老式方法。用氧焰或氧一丙烷焰將鋼加熱，由于氧化皮與金屬嘭脹系數的差異可使軋制氧化皮或其他氧化皮脫落。此外還可把存在于鐵銹中的水分脫掉。罐內防腐表面處理方法及標準：表面清理后應進行噴砂除銹，要求達到GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》中的Sa2。在經過火焰的一段烘烤之后，即刻用線尉就能清除梧散的殘留氧化皮和鐵銹。該方法一般會殘留一層粉末，因此也必須尉掉。
該法所得到的清潔度等級一般被認為介于噴砂處理與手工清理所獲得的之間，該方法用于維修而不是清理新的銅結構。其優點如下。
(1)該方法由于其設備的可相對移動，能用于加工或制造底材的任何階段。
(2)能用在相對潮濕的條件下，并有助于表面的干燥。
(3)如果在表面仍有一定溫度時涂裝底漆，則可保證不存在結露，還可對加速底漆的干燥起到一定的作用。
缺點如下：
(1)如果火焰移動太慢，則未粘連的氧化皮和其他外部物質就會熔融到鋼的表面，或者會使薄截面的鋼發生彎曲。
(2)有火災的危險。
(3)如果控制不嚴格，則能夠影響鋼的冶金性能，因此應當用在高強摩擦緊固螺栓附近。
(4)由于在清理鋼時效率相對較低，這是一種昂貴的方法。
