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發布時間：2021-03-26 19:46
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工業鋁型材生產過程你知道嗎？
1、首道工序-熔鑄。需求考究配料，依據嚴厲依據配方調制原材料的份額；接著熔煉，將配好的原材料添加到熔煉爐中溶化，除氣、除渣；終鍛造，將熔煉好的鋁液體進行冷卻鍛造成各種規格的鋁棒。
3、上色。在上色之前需求進行時效，這點至關重要，通過時效的鋁型材增加金屬分子的穩定性，增加鋁型材硬度。上色需求進行上色前處理，用化學或物理的方法進行外表清洗；通過前處理的型材在特定的條件下，生成細密、多孔、吸附力的一層氧化膜。終封孔，將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強，氧化膜是無色透明的，運用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽，可使型材外表閃現本性(銀白色)以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
淺論雜質元素對鋁型材表面質量的影響
鋁中常見的有害雜質是鐵，在建筑鋁型材的生產過程中，當鐵含量大于0.25％時已得不到很正常的色調，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調偏青，淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時，鐵的影響就更明顯，硅偏高時可在一定的程度上減輕鐵的有害影響，這時鐵與硅形成alfesi金屬間化合物，同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。
少量的銅對型材的力學性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。
少量的錳會在一定程度上消除alfesi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產生。但錳的含量高時氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發展，著色效果更差。
鋅含量高時，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發生倒置，產生閃亮的梨皮狀斑點。
鈦含量大于0.1％時對型材著色的色調和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。
因此，從保障型材的表面質量出發，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質含量宜低于0.1％。
工業鋁型材產生波浪、扭擰、彎曲的主要原因
工業鋁型材產生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。
主要原因
1、鋁擠壓模具工作帶設計不合理導致金屬流動不均勻；
2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導致金屬流動不均勻；
3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；
4、導路不合適或未安裝導路；
5、潤滑不合適。
解決辦法
1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；
2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；
3、合理設計鋁擠壓模具結構；
4、配置合適的導路；
5、合理潤滑；
6、采用鋁擠壓牽引機牽引擠壓。
