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內流式脫氨回收硫酸銨技術與一般空氣吹脫技術對比特點多功能管式降膜蒸發器專業公司

（3）集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設計，節省噸水蒸汽單耗，節約運行成本。采用內流增壓對系統熱量的收集、輸送和再利用裝置進行節能設計（節約70%以上）；減少熱量損失，解決傳統蒸汽吹脫法噸水處理能耗高（蒸汽大于50kg/噸水）的問題。

內流式脫氨回收硫酸銨技術與一般空氣吹脫技術對比

通過S型導向復合篩孔塔板及高壓風機內流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中，被復合式吸收塔經循環稀硫酸液充分吸收，所產生的熱量被循環利用，不僅可以實現大流量。多功能管式降膜蒸發器專業公司

低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理多功能管式降膜蒸發器專業公司

I.技術說明

低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理是蒸汽汽提法，是一種用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出的方法，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度，傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。為了提率降低能耗，該技術將塔釜高溫水與原料進行換熱，廢水通過換熱器進入汽提塔，由于氨的相對揮發度大于水，多功能管式降膜蒸發器專業公司

高氨氮廢水零排放流程特點多功能管式降膜蒸發器專業公司

III.流程特點

1、利用負壓多效蒸發技術，提高了生蒸汽的利用率，從而達到節約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達回用標準，從而實現廢水處理的零排放；

3、蒸發器采用專利分離技術，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設備采用特氟龍防腐技術，很好的解決了傳統多效蒸發系統對于高鹽分廢水設備的腐蝕性問題。