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發布時間：2021-09-15 20:43
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起動及運行操作程序：
a.調整溢流堰,控制液位,在中液位,漿槽內液面距轉鼓中心≥ 1m,但不低于溢流
b.打開進料泵，調節進料速度保持一定的溢流。
c.起動轉鼓的傳動裝置（按低速率起動，逐步調節至工作轉速）。
d.打開濾布洗水閥。
e.啟動真空泵，使真空度達到工作要求-0.05-0.08Mpa，不要在較低真空度下運行。
f.觀察濾布運行情況,對其進行調節,使平穩運行。但不要過緊,保證卸下濾餅即可。
g.調節真空度調節閥，以達到佳真空度，不要在較低的真空度下運行。由于設備運行的波動起伏，可能需要不時地進行調節。轉鼓的轉速是重要的調節，轉速的高低影響產量及下料濾餅的干度。調整轉速，確保佳濾餅厚度及含水量。
h.濾布洗滌槽內水位保持溢流，必要時打開槽底排放閥清除積料，否則洗滌槽內不存水，濾布中間易兜水，使濾布中間緊，影響濾布的行程，并且使濾布受損，浸泡不好，影響濾布的洗滌效果。第三：選擇一種合適的轉鼓真空過濾機必須要考慮的是含固率，含固率數值的高低將直接影響過濾機的選擇，一般低不得低于10%高不得高過60%。可根據實際情況，每班排放2-3次，積料太多時每次可連續排放2-3次。
設備的主體是一個回轉的真空濾筒，濾筒的下部橫臥在濾漿槽內，濾漿槽為一半圓形槽，兩端有兩對軸瓦支承著濾筒。濾筒兩頭均有空心軸，一端空心軸安裝傳動裝置，帶動過濾筒回轉；另一端的空心軸安裝濾液管和洗液管，供濾液和洗液通過。濾簡的末端裝有分配頭，分別與真空管路和壓縮空氣管路相連，前者用于過濾時抽取真空，后者用于吹脫濾餅。濾筒的表面覆蓋一層多孔濾板（或塑料網格），濾板上覆蓋濾布；濾筒沿徑向分隔成若干互不相通的扇形格濾室，每個格濾室都單獨接有與分配頭相通的濾液管。5%～4%的循環母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進入飽和器的后室，用來自小母液循環泵（也稱二次噴灑泵）的母液進行二次噴灑，以進一步除去煤氣中的氨。分配頭由緊密貼合著的轉動盤與固定盤構成，轉動盤上有與濾液管數童相同的圓孔，它固定在空心軸上，隨著筒體一起旋轉；固定盤上有大小不等、形狀不同的開孔，它固定在分配頭殼體上，殼體連接在真空管路及壓縮空氣管路上。濾筒轉動時，憑借分配頭的作用使這些孔道分別與真空管路及壓縮空氣管路相通，因而在回轉一周的過程中，每個扇形格表面即可按順序進行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等操作。濾筒上部裝有濾餅洗滌裝置，用來洗滌濾餅（不需洗滌可不裝）。濾漿梢安裝在基礎上，槽內裝有攪動料漿的往復擺動的攪拌裝置，以防止料漿沉淀。
過濾介質
過濾介質的分類：
織物介質(又稱濾布) 由棉、毛、麻、絲等天然纖維及合成纖維制成的織物，以及玻璃絲、金屬絲等織成的網；
?堆積介質 由各種固體顆粒（細砂、硅藻土等）堆積而成， 多用于深床過濾；
?多孔固體介質 這類介質具有很多細微孔道，如多孔陶瓷、多孔塑料等。多用于含少量細微顆粒的懸浮液，如白酒等的精濾。
