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發布時間:2021-09-29 22:27  
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在穩定土拌合站設備配料系統中常見故障問題和一些相關的處理應急措施和解決方案。
1.水泥倉系統中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了,出現這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關的應對措施就是對水泥倉系統進行細致的檢查,發現設備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。
2.粉料配料系統中出現的計量不準的問題,出現這種情況的話將會有多種原因:一是系統中的調速螺旋輸送機產生供料不足的情況,再出現這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統中的傳感器損壞造成的參數不準的情況,這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。三是電子螺旋秤可能有干涉的現象,這時好的方法就是對各電子螺旋秤進行詳細的檢查直到消除干涉為止。當然還有一點必須做到,也是關系到穩定土拌和設備使用壽命的一點就是各潤滑處的潤滑性。
穩定土拌和機的火花塞為什么會出現故障?
火花塞的正常工作外貌:
如果發動機正常運轉,燃油質量和空燃比符合要求,火花塞使用一段較長時間后,絕緣體裙部為灰白色、灰黃至灰褐色。有的呈鐵銹色或紅色,是無鉛油的添加劑造成的。兩電極呈現褐灰色至微黑色,有輕微損耗。這是正常的工作外貌,說明火花塞熱值與發動機匹配良好,整個系統工況正常。固定式穩定土拌和站:需要用混凝土打地基,再把設備固定其上,生產能力高。
過熱:如果火花塞熱值偏低(絕緣體裙部相對較長),工作時吸收熱量多,溫度過高,絕緣體裙部被灼燒至“白熾”狀態。嚴重時會出現早期電火,產生很高的溫度將電極熔化。空燃比太大(混合氣太稀)也可能產生此種現象。
如果過熱太嚴重,點火提前角太大或使用低辛烷值燃料,則可能產生“爆燃”,導致中心電極熔化,絕緣體裙部損壞或端面被“燒酥”,其后果是點火中斷,汽缸損壞。若發現火花塞過熱,必須更換熱值較高(絕緣體裙部相對較短)的火花塞,例如將K6TC換成K7TC。電機的放置需要注意通風良好,防雨防曬,一定不可以防止在潮濕的地方。
穩定土拌和站設備中的液壓缸氣蝕故障的預防就是其中很重要的一部分。氣蝕會導致機器表面變黑,甚至出現支承環、密封圈燒焦的現象,從而造成液壓缸產生內泄。當氣蝕與其他型式的腐蝕共同作用時,將會幾倍甚至幾十倍地加速液壓缸主要零件的腐蝕速度,從而嚴重影響工程機械的正常使用。因此預存液壓缸氣蝕故障顯得尤為重要。穩定土的攪拌過程是一整套穩定土拌合站設備運行工作的過程,在這個過程中應做好各方面的管理工作,確保設備穩定運行,保質保量地做好穩定土拌制生產工作。
在制造或修理液壓缸的主要零件(如缸體、活塞桿等)時,應按照裝配尺寸的公差下限值進行裝配,實踐證明,這樣可以很好地減少氣蝕現象的發生。如果液壓元件已經出現氣蝕現象,則只能采用金相砂紙拋光技術除去氣蝕的麻點和表面積炭,切不可用一般的細砂紙進行打磨處理。穩定土拌合站廠家介紹無論什么產品,我們都要做好相應的保養工作,只有這樣才能有效延長其使用壽命,不斷提高我們的工作效率,那么關于水穩拌和站的保養工作。
降低穩定土拌和站部件磨損的方式方法
表面磨損:一些微震、滑動、沖擊、擦傷及生銹等都會造成表面磨損,這就要求用戶在使用時多家注意,避免碰撞擦傷等問題,勤于擦拭,保持表面的干凈,若有生銹時及時處理。振動篩磨損:關鍵在與振動軸承,用戶一定要選擇高質量的軸承,并經常對軸承進行潤滑,潤滑裝置要合理。攪拌葉片:攪拌葉片是用來攪拌混凝土的,所以一般磨損比較嚴重,對應措施是在加物料時盡量避免大塊硬物體或者鋼絲等物體混入攪拌筒內,并經常檢修攪拌葉片。攪拌筒磨損:當工作結束后馬上清理攪拌筒,防止混凝土在攪拌筒內凝固。 另外,潤滑劑是保養機器設備必不可少的法寶。氣蝕會導致機器表面變黑,甚至出現支承環、密封圈燒焦的現象,從而造成液壓缸產生內泄。