安徽磚廠脫硫設(shè)備-優(yōu)選廠家

脫硫技術(shù)

目前煙氣脫硫技術(shù)種類(lèi)達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類(lèi)脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，，操作簡(jiǎn)單，目前在工業(yè)中應(yīng)用較多。

濕法脫硫技術(shù)

濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。

濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。SNCR投資省，脫硝效率很難超過(guò)40%，SCR脫硝技術(shù)把適合溫度（140~430℃）的煙氣引入脫硝反應(yīng)器，內(nèi)裝催化劑，在反應(yīng)器入口前噴射還原性物質(zhì)NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

脈沖電暈等離子體脫硫

脈沖電暈等離子法煙氣脫硫脫硝技術(shù)，是利用煙氣中高壓脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能活性粒子，將煙氣中的SO2和NO3氧化為高價(jià)態(tài)的硫氧化物和氮氧化物，與水蒸氣和注入反應(yīng)器的氨反應(yīng)生成硫銨和硝1銨，屬干法脫硫技術(shù)。

脈沖電暈等離子脫硫技術(shù)工程投資及運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)經(jīng)濟(jì)；能同時(shí)去除90%的二氧1化硫和70%的氮氧化物，避免將來(lái)建設(shè)脫除氮氧化物裝置的重復(fù)投資；采用高含塵工藝時(shí),SCR反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器)之間。不產(chǎn)生廢水、廢渣等二次污染物； 副產(chǎn)物是硫酸銨硝1酸銨，可用作優(yōu)1質(zhì)農(nóng)肥；實(shí)現(xiàn)了氮硫資源的綜合利用和自然生態(tài)循環(huán)。

煙氣循環(huán)流化床法

在循環(huán)流化床中加入脫硫劑－石灰石已達(dá)到脫硫的目的。由于流化床具有傳質(zhì)和傳熱的特性，所以在有效的吸收SOx的同時(shí)還能除掉HCl和HF等有害氣。同時(shí)，由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運(yùn)行費(fèi)用較低。可通過(guò)噴水將床穩(wěn)控制在反應(yīng)溫度下，通過(guò)物料的循環(huán)使脫硫劑的停留時(shí)間增長(zhǎng)，大大提高鈣利用率和反應(yīng)器的脫硫效率。用此法可處理高硫煤，在Ca/S為1-1.5時(shí)，能達(dá)到90-97%的脫硫效率。