汽車涂裝生產線來電咨詢「浩偉電子」

然而，由于片材表面電阻高，在汽車涂裝生產線噴涂過程中，噴涂區域不能處于零電位，噴槍與片材之間的電位差小，導致靜電場弱而不穩定，在一定程度上影響涂料率。因此，可在薄板背面安裝接地導電墊。導電墊具有優良的導電性能，始終保持零電位。汽車涂裝生產線作為負高壓端，醉大限度地發揮導電墊與靜電噴槍之間的電位差，增強和穩定噴槍與導電墊板之間的靜電場。涂料性能符合國家標準的要求，即木門智能噴涂裝置的設計參數滿足使用要求。在導電墊板與靜電噴槍之間的門扇工件上也得到穩定和增強的電場，進一步提高了板材的涂布率為84.5%。

模擬門套長條板正常噴涂時的涂裝率為52.7%，低于模擬門套大平板正常噴涂時的涂裝率。在噴涂過程中，涂層顆粒更有可能飛到工件外的區域，或通過工件表面反彈到工件外的區域。板帶靜電噴涂率為69.7%，低于大平板，但高于普通噴涂。這是因為在靜電場的作用下，帶電涂層顆粒更容易移動到工件上，然后吸附到表面。2）假定木門表面為矩形和大平面，忽略裝飾槽對漆膜厚度和均勻性的影響。1）汽車涂裝生產線可提高噴涂率，門、風機為61.7%至76.7%，后接地導電墊為84.5%。由于工件的形狀和規格有限，木門的涂裝率較低，約52.7%，靜電噴涂僅69.7%。2）中小型木門廠家可根據測得的噴漆率數據及年產量安裝手動靜電噴槍，也可在門扇背面安裝鋼板、鋁合金板等接地導電板，進一步提高噴漆率。

在噴涂技術上，汽車涂裝生產線技術是木制品生產行業中較新的噴涂技術。根據不同涂料的性能，可分為液體霧化靜電噴涂和固體粉末靜電噴涂。氣流導向定向原位靜電噴涂裝置是一種在噴嘴管內帶有同軸噴嘴的空心金屬毛細管。一端通過進液管與注射裝置連接，另一端與高壓靜電發生器連接，氣流管與噴嘴管與金屬毛細管之間形成的空氣通道連接。氣流導向定向原位靜電噴涂裝置通過金屬針將噴頭的進水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內壁之間的氣流通道。汽車涂裝生產線控制箱控制電壓和氣流大小，實現氣流導向定向靜電噴涂。水性靜電絕緣漆供應站，由放置在小絕緣箱內的漆桶、固定的供漆泵、大絕緣箱驅動裝置、絕緣進料管和靜電噴涂設備組成。通過長期的生產運行、數據積累和科學分析，得出水基涂料施工窗口為：相對濕度60%-75%，溫度23-28℃時，漆膜光滑、光滑、光滑。該設備能有效避免靜電泄漏事故的發生。歐美發達國家的一些企業已成功地將靜電粉末噴涂技術應用于木材表面裝飾。英國Stilex公司已安裝了一套基于光固化技術的中密度纖維板粉末噴涂成套設備。熱敏材料的粉末噴涂已成為現實。

用于程控開關柜的粉末靜電噴涂管道，提高了噴涂作業的效率。汽車涂裝生產線主要由噴槍、加熱噴涂非金屬容器的加熱爐和冷卻加熱非金屬容器的冷卻裝置組成。可形成性能良好的涂料，可加工形狀復雜的非金屬容器，無需底漆粘結劑，提高工作效率。好的靜電噴涂結構，保證了工件的良好導電性。其主要用途是將導電鉤懸掛在框架模下，并在框架模與導電鉤接觸處設置防塵罩。該結構使導電鉤更好地接觸框架模具，保證噴涂效果，有效防止導電鉤高溫除塵。竹制品靜電噴涂裝置。（1）熱力設備與熱力設備、熱力設備與電氣設備、熱力設備與機械運輸設備、電氣設備與機械運輸設備、電氣設備與電氣設備、機械運輸設備之間的各種聯動、聯鎖、定位與同步。該裝置主要輸送竹制品進行噴灑，并與地面接觸。在裝置中部安裝旋轉移動式圓盤噴槍，可提高涂料利用率，提高涂料產品質量，提高涂裝效率。汽車涂裝生產線噴霧機兩側裝有除塵器和噴霧劑發生器。采用旋風分離器除塵器對廢舊物料進行收集、分離和再利用。噴霧劑發生器提前進入噴霧機進入氣固混合霧化，以提高噴霧質量。

從國內外汽車涂裝生產線的發展來看，木門專用噴涂設備的研究相對較少，主要集中在小部分木制品的噴涂上，相關設備的推廣應用范圍也較小。在噴涂技術層面，對汽車涂裝生產線新技術的研究較多，主要集中在創造靜電環境的結構上?？傊菊n題的研究是為了提高涂料的利用率和自動化、智能化的發展方向。目前已有一些研究成果，但對木門噴涂智能設備的研究還存在空白。目前，木門噴涂行業的噴涂加工設備主要集中在平面結構的噴涂加工上。一些研究人員通過激光深度傳感器或離線數據獲取未知零件的三維幾何信息，自動形成噴槍的噴涂軌跡。其機構多為往復結構。木門的油漆需要多次人工配合。另外，對于一些復雜的木門異形結構，很難進行涂裝。在后期工作中，有必要通過手工維修和噴涂來改善噴涂操作。