箱破合金錘頭來電咨詢,河南金宇耐磨科技

你提高破碎機錘頭的使用壽命

1、采用合金化方法，加入鎳、鉬等合金提高淬透性和耐磨性，優化匹配化學成分，采用稀土變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體；

2、采用真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷；

3、合金破碎機錘頭是針對二氧化硅含量較高的堅硬巖石粉碎的又一力作，雙液復合錘頭工藝成熟，穩定可靠，耐磨耐用，該破碎機錘頭頭部采用高鉻合金，錘柄采用韌性好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，復合滲透達100%，了鑲嵌合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、崩塊等現象，提高了煤矸石錘頭使用的安全性。

耐磨錘頭在終熱處理前的毛坯組織應為碳化物呈顆粒狀并均勻分布，基體組織應為球狀或細片狀珠光體組織，耐磨錘頭進行預備熱處理可消除或減少耐磨錘頭中的殘余應力，改善切削加工性，改善組織，并為后的熱處理做好組織準備。因此毛坯退火后要獲得要求的組織結構，才能滿足耐磨錘頭的工作需要，事實表明索氏體組織的比體積比退火的大，淬火后比體積的變化。因此，選擇合理的預備熱處理工藝方法，對于減小耐磨錘頭的變形量是十分必要的控制手段。在耐磨錘頭的材料、外形設計和工藝加工路線確定后，一般是按以下程序進行耐磨錘頭的熱處理.來控制和減小熱處理過程中的變形。

化學成分對耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴大奧氏體區域，增加奧氏體穩定性，時候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應是錳含量超過10%；但當錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應大于14%

碳：其作用是增加鋼的強度，硬度，耐磨性。其對高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應超過1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強度，增加脆性。

鋁：經過試驗，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強化后使用壽命和使用效率均好于經過一般水韌處理的錳鋼。

高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。

硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵，雙液雙金屬復合錘頭應運而生。即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。