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對注塑加工工具電極的充分準備是電花加工的基本前提

工具電極的形狀、尺寸與工件工藝參數有關。對工具電極的選擇必須具備以下條件：必須是導電材料，而且導電材料具必須具有良好的導電性；而且要具有良好的電火花加工性能，加工穩定性好；耐腐蝕、耐損耗；具有一定的機械加工的性能,好的加工性能而且價格要適中。

所有注塑成型電火花加工原理來說，加工時工具電極與工件是不進行接觸的，而是通過電蝕作用對工件進行加工，所以似乎任何導電材料都可以被叫做電極。但是由于不同材料的電極對于電火花加工的穩定性，提高生產率及模具被加工質量等都具有很大的影響力。因此在實際使用中不能任意選擇電極材料，而我們通常選擇一些相對損耗小、加工過程穩定、生產率高、易于制造加工及成本低廉的材料來作為電極材料，以滿足模具成型零件的電加工要求。

在實際注塑加工電極的應用中，工具電極材料選用的原則是在滿足本身需要的工藝要求情況下，兼顧經濟性、加工性、加工精度、耐電腐蝕特性等因素。對于加工形狀特別復雜多變的，尺寸精度要求一般的工件，可用石墨或紫銅材料；對于大型腔的加工，希望電極自重較輕，宜選用石墨作為電極；在進行高精度的電火花成形加工時，為了保證工具電極的尺寸精度和形狀精度，必須選用電極損耗的材料，如銀鎢合金、銅鎢合金等，但其成本較高。

注塑加工電火花的優點

注塑加工電火花有許多的優點，下面一一來介紹。

電火花加工適用的材料范圍很廣。由于脈沖放電的局部能量很高，因此任何硬、脆、高熔點的導電材料都可以采用電火花加工。由于在脈沖放電的時候能量密度會比較高，便于加工用普通機械加工方法難于或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件，而且不受材料硬度和熱處理狀況的影響。由于脈沖放電持續的時間是極短的，放電時產生的熱量后傳導并擴散的范圍比較小，所以材料受熱影響的范圍非常小。

電火花加工屬于非接觸式加工。由于工具電極和工件不接觸，二者之間不存在宏觀作用力，這一方面利于加工小孔、窄縫、窄槽、深孔等復雜形狀，另一方面工具電極材料不需要比工件材料硬，工具電極的制造并且更加容易加工。

塑料模具電脈沖廢物處理

在塑料模具電脈沖加工的時候，會不時的有些廢物拋出，這些廢物是怎么產生的？我下面來詳細介紹。

金屬的熔化和汽化具有特性，因此在腐蝕產物的拋出是熱力、電動力、流體動力等綜合作用的結果，實際上是一個極其復雜的化學變化過程。放電通道和電極、工件表面放電點的瞬時高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化，其中一部分廢物以汽相的方式排出，大部分則以液相的形式拋出。由于注塑加工熱膨脹產生很高的瞬時壓力，實際上大部分熔化和汽化了的被加工工件材料會四處飛濺，除了絕大部分拋入工作液中收縮小到小顆粒之外，有一小部分飛濺、鍍覆、吸附在工具電極表面上，這在某些條件下可以適當的減少或補償工具電極在加工過程中的損耗。

江西模具注塑加工電火花原理

我們注塑加工的時候把電火花成形加工簡稱EDM,是通過的自動控制系統使浸沒在工作液中的工具電極和被加工工件之間不斷產生脈沖火花放電,在這期間會發生不間斷的電腐蝕現象，依靠產生的局部、瞬時高溫把工件材料慢慢蝕除下來，終將工具電極的形狀反向到工件上，達到一定尺寸、形狀和表面質量的要求。因為在放電過程中常常可見到火花濺出，我國常常稱其為電火花加工，美、日、英等國家稱謂放電加工，在俄羅斯等國家叫做電蝕加工。

塑料模具電火花加工原理是由工件和工具電極置于絕緣的工作液中，分別通過與直流電源和正負極相互連接。脈沖電源由限流電阻和電容器組成，這是比較簡單的結構，它的作用是利用電容的充電和放電把直流電轉變為脈沖電流。雖然新型脈沖電源的結構有了極大的改變，但把工頻交流電轉變為能夠產生一定頻率的單向脈沖電流始終是其根本。在通過脈沖電流不停的作用下，當工具用的電極和工件逐步接近到較小的間隙值時，兩者之間會產生絕緣介質擊穿、能量釋放、脈沖停歇等過程，由于該過程在極短的時間內發生，因此在局部放電區域會在一瞬間產生超高的能量，其中心溫度可高達10000

度以上，這溫度足以使金屬材料熔化或者汽化，產生局部的小凹坑，如此不斷的脈沖循環、局部腐蝕，終實現了工件加工的目的。電火花成形加工正是無數微觀電腐蝕現象累加的宏觀表現，經1-8小時不同時間火花放電成形加工而成的模具型腔，部分型腔還要經過鉗修和拋光的處理。