石墨零件設(shè)計量大從優(yōu)「在線咨詢」

不同用途的炭和石墨制品所要求的性能指標(biāo)也不相同。但一般都希望制品有足夠的體密度。當(dāng)然有的制品對體密度沒有特殊要求也有的要求體密度越低越好。

用于反應(yīng)堆的減速劑石墨。體密度是重要的指標(biāo)之一。因?yàn)橹凶拥穆饕侵凶雍蜏p速劑原子間彈性碰撞時發(fā)生的能量傳遞而引起的。對于一種有效的減速材料單位體積的碰撞率必須是相當(dāng)高，而通脹率與單位體積的減速機(jī)和數(shù)成正比，所以要減小反應(yīng)堆芯體積，簡述技師沒得體面度不宜過低。例如把體力重1.65增加到2.00克/立方厘米。則石墨體積可減少20%。

石墨制品用做結(jié)構(gòu)材料和不透性材料時，其制品須有相當(dāng)高的體密度。

石墨制品的體密度對其電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率、機(jī)械強(qiáng)度、扛氧化性都有著直接影響。此外體密度也使制品的滲透性能潤滑和抗磨性能發(fā)生改變。

利用熱解炭的不透氣、高純度及優(yōu)越的核物理性能它可以作為反應(yīng)堆he燃料的表面涂層或反皮堆內(nèi)的管道材料表面涂層。目前，一些高溫氣冷反成堆所用的he燃料顆粒, 就是用氣態(tài)炭氫化合物為原料，直接沉積在he燃料顆粒表面，形成一層薄薄的熱解炭包殼。這種包殼燃料的燃料核直徑只有0.2 ~ 0.9毫米，沉積熱解炭后的包殼燃料粒子直徑小于1毫米。這種熱解炭涂層事實(shí)上由內(nèi)外兩層組成，內(nèi)層為低密度的多孔質(zhì)，而外層為密度和強(qiáng)度都比較大的各向同性熱解炭。這一類熱解炭包殼燃料在高溫下具有良好的物理性能，如能保持很好的不滲透性,不致泄漏出氙等有害的核裂變產(chǎn)物，并且導(dǎo)熱性很高，這些都是核反應(yīng)堆所要求的。


損壞速度又遭受滾動軸承材料、軸和滾動軸承表層生產(chǎn)加工狀況、荷載、速率及周邊物質(zhì)等標(biāo)準(zhǔn)的危害。在干運(yùn)行的狀況下,滾動軸承容許的PV值還立即遭受滾動軸承材料的危害,在高溫下容許PV的值務(wù)必比超低溫時要小得多。當(dāng)滾動軸承浸在液體里或是是液體所飛濺的狀況下(濕運(yùn)行),其磨擦和損壞可大幅度降低。因之液體可以協(xié)助逸散因磨擦而造成的發(fā)熱量,那樣就進(jìn)一步提高高純石墨滾動軸承容許的PV值,在具體標(biāo)準(zhǔn)下濕運(yùn)行容許的PV值將會較干運(yùn)行時高于近千倍。


成焦值與焙燒體系中的氣氛有關(guān),由于制品內(nèi)粘結(jié)劑的分解和制品的氣孔率遠(yuǎn)小于填料,造成制品與填料間產(chǎn)生氣體濃度梯度。這個梯度越大,制品內(nèi)氣體擴(kuò)散速度越大,從而使制品中氣體分解加劇,造成成焦值減小。為了獲得較大的成焦值,填料的透氣度不能過大。加壓焙燒對于提高制品的體密度是十分有效的。要控制產(chǎn)品體密度,必須測量并控制生制品的體密度。并可看出,粘結(jié)劑量過大,對制品體密度是不利的,因?yàn)檎辰Y(jié)劑中40%的重量在焙燒過程以揮發(fā)物逸出。但實(shí)踐也證明,粘結(jié)劑過少,生制品中會出現(xiàn)許多孔隙,也會降低體密度并對其它性能指標(biāo)有影響。