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發布時間：2021-09-26 11:31
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旋窯冶金回轉窯篦冷澆注料施工的分析與對策
根據行業技術在工業領域的運行中，總結出旋窯回轉窯篦冷澆注料的施工危險的分析和對策，這樣讓技術人員在實施運轉的過程中，以免造成運行中的危險，給企業的運作帶來損失，也為客戶帶來問題的及時解決方案。
篦冷機澆注料施工危險分析
一、 危險分析
1、 篦冷機的檢修與窯的檢修存在交叉作業問題：轉窯時窯內材料墜入篦冷機，傷害篦冷機里的作業人員；
2、 篦板上的澆筑料清理與澆筑與篦板下的機械維修存在交叉作業；
二、對策
1、正確穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防護眼鏡；
2、交叉作業要經過審批，要盡可能錯開時間，不能錯開時要采取穩妥的防護措施；
3、篦冷機屬于密閉空間，進入須經批準。
使用陶粒砂回轉窯時要注意什么？
陶粒砂回轉窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉窯的運轉率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強度，也影響了陶粒砂回轉窯的正常運轉，將給陶粒砂廠帶來巨大的經濟損失。
陶粒砂回轉窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉窯的操作狀況、機械狀況、相應工藝帶內耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長使用壽命，還可消除本應導致過早損壞的某些應力;錯誤的砌筑方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。
錨釘的焊接陶粒砂回轉窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質，設計中對焊接有嚴格的要求，在施工現場檢查中，經常發現錨固件焊接不牢的問題，有時甚至會出現用腳一碰就脫落的現象，如果不及時處理，在生產時有可能會出現澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經出項過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13 m左右澆注料的大面積塌落)。
所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉窯時只要注意好以上提出的幾點容易出現毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉窯為咱們服務，創造更大的財富價值。
選擇陶粒砂回轉窯原因在于：
1.自動化程度高，生產線配備溫度，壓力監測儀器，計算機顯示運行參數。 該生產線可以采用先進的計算機控制方法來實現整個系統的自動化。
2.多種燃料的選擇，可以使用發電機氣，，煤層氣和煤粉生產燃料。
3.技術進步，陶粒的煅燒由立式預熱器 陶粒回轉窯 立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產要求。
4.在陶粒回轉窯生產設備的制造方面具有30年的經驗，國內外有許多成功的案例。
石灰窯的生產原理從哪些地方體現？
石灰窯生產過程中因為降低了廢料、廢氣等的產生和排放，所以現在在石灰等化工生產行業中也是十分常見的。那么對于該設備具體的生產工藝您是否了解呢？下面將跟著小編的文章一起來看看吧：
事實上，一些石灰窯的燃燒環境與我們冬天使用的加熱爐原理非常相似。煤粉在石灰窯中的燃燒是如何完成的呢？在窯中加熱后，先將煤粉鈍化，然后蒸發出1%至2%的水。當溫度升至450-500攝氏度時，蒸發部分開始逸出，并在700-800攝氏度時完全逸出，從而在煤粉中留下固定的碳顆粒和灰分；煤粉在燃燒過程中仍然比較，節省了燃料。
石灰窯煤粉利用率很高，但在使用煤粉時仍需密切關注。設備的煅燒工藝和保護措施有了很大的改進，保證了設備的穩定運行。
另外根據很多的數據調查表明新型的石灰窯和傳統的石灰窯在燃料利用率方面有著很大的提升，也因此更受生產企業的歡迎。
延長回轉窯使用壽命的有效措施
回轉窯用耐火澆注料除具有不經燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料（以下統稱澆注料）諸多種類中生產工藝比較簡單，不需要特殊設備。
澆注料原理
澆注料作用：防止高溫火焰或氣流對窯體的直接損傷，保護窯筒體；防止腐蝕物質對窯體侵蝕；防止物料氣流對窯體腐蝕；降低窯體溫度，減少窯體氧化，防止窯體高溫強度下降，發生塌窯；增加蓄熱保溫作用；改善窯皮性能。
許多廠家新型干法水泥回轉窯生產線點火投料生產狀況日益改善，運轉率逐年提高，但是對于耐火澆注料的使用上都還存在著的問題，下文對耐火澆注料使用情況做出了總結。
澆注料問題分析
澆注料脫落原因分析：
1、機械應力：窯筒體變形和轉的熱膨脹作用引起剪切力破壞。
2、化學侵蝕：硅酸鹽、鐵酸鹽、堿鹽腐蝕。
3、熱應力：過熱和熱震作用引起，各部位在運行過程中形態發生變化，各種不同應力破壞澆注料的結構。
4、原燃料的變化特別是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，導致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結皮 頻繁，需要人工用鐵器工具進行清理，難免造成耐火材料機械損傷，
5、同時，入窯生料飽和比波動大，化學侵蝕，液相堿鹽的滲入使澆注料結構惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩定性，抗堿蝕能力和與還原氣氛變化能力有相當降低。
6、窯爐開停頻繁，耐材壽命大為縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發生膨脹，導致窯頭罩、三次風管、篦冷機等多處澆注料發生脫落故障。
