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發布時間：2021-01-13 06:45
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變壓器干燥處理原理及注意問題
變壓器干燥的目的是除去變壓器絕緣材料中的水分，增加其絕緣電阻，提高其閃絡電壓。電壓在3kV以上的變壓器都必須進行干燥處理。
變壓器器身主要由鐵心和線圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之后，在加入變壓器油之前，一定要經過干燥處理工藝，以去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產品質量要求的限度之內，以保證變壓器有足夠的絕緣強度和運行壽命。干燥過程中需要統籌考慮，合理安排，確保最終能夠達到最j的干燥效果。對高壓變壓器，要求其絕緣材料的含水量在0.5%以內。
變壓器干燥處理常用的方法
(1)感應加熱法。若溫度升至105℃，則壽命為7年5溫度升至120℃，壽命僅為兩年。是將器身放在原來的油箱中，油箱外纏繞線圈通過電流，利用箱皮的渦流發熱來干燥的。此時箱壁溫度不超過115℃～120℃，器身溫度應不超過90℃～95℃。為了纏繞線圈的方便，盡可能使線圈的匝數少些或電流小一些，一般電流選150A，導線可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導線繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力，根據變壓器的類型及干燥條件決定。
(2)熱風干燥法。柱式電動調壓器具有輸出電壓波形不失真(輸出電壓波形畸變率增量<。將變壓器放在干燥室中，通入熱風進行干燥。干燥室可依據變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應盡可能小，壁板與變壓器之間的間距不應大于200mm。可用電爐、蒸汽蛇形管來加熱。
采用電爐時消耗的電力按下式計算：每min通過干燥室熱風量Q，按干燥室容積q來選擇，一般用Q=15qm3來進行計算。
P≈0.07γQ(t2-t1) 式中P-所需電爐電力，kW γ-空氣定壓比熱(均為0.31) t2，t1-進口熱風溫度與周圍氣溫，℃
干燥時進口熱風溫度應逐漸上升，g溫度不應超過95℃，在熱風進口處應裝過濾器或裝金屬柵網以消滅火星、灰塵。熱風不應直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣通過箱中通風孔放出。
(3)真空干燥法。變壓器線圈或負載發生短路，變壓器將承受相當大的短路電流，如果保護系統失靈或保護定值過大，就有可能燒毀變壓器。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開始抽真空進行處理。由于熱傳遞較慢，內外加熱不均勻(內冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上，生產周期很長，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設備簡單，操作簡便。
(4)氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對被干燥器身進行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使變壓器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結構較復雜，造價較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應用。怎樣判斷變壓器的中性點是否接地現代電力系統中變壓器中性點的接地方式分為三種：中性點不接地。
自耦調壓器過熱的分析與處理
接線完畢進行試驗，開關K合上，將自耦調壓器升壓，同時用鉗形電流表監測調壓器一次電流，發現調壓器升壓不到40V，一次電流便達到10A以上，以致調壓器嚴重過熱，無法進行正常試驗。
分析與處理：調壓器升壓到40V時，可控制硅不導通，電壓調節器直流回路不工作，調壓器負載只有三相可控硅交流回路，一次電流過大，說明可控硅交流回路作為調壓器的負載存在問題，分析判斷很可能是三只二極管公共側有接地，整流橋形成零式整流，使凋壓器負載，導致一次電流增大。用數字萬用表檢查回路，發現接至中控室的電壓表和電流表回路有接地，使整流橋的負端接地，將接至中控室的表線拆除(即拆除端子XT：77和XT：78接線)。將調壓器升壓，一次電流恢復正常。當絕緣強度降低到一定值時，變壓器就會短路而引起電火花、電弧或出現危險溫度。
結論：整流橋中二極管公共側接地，形成零式整流，使調壓器二次負載，導致一次電流增大，接地消除，回路恢復正常。
接觸式自耦調壓器使用上面有什么限制或者條件
接觸式自耦調壓器使用條件
a、環境溫度：g氣溫 40℃,d氣溫-5℃。
b、海拔高度：調壓器安裝地點海拔高度不超過1000米。
c、空氣相對濕度：濕月的平均相對濕度為90%，同時該月的平均氣溫為25℃。
d、電源電壓波形：電源電壓波形為正弦波或近似于正弦波。
e、安裝場所無嚴重影響調壓器絕緣的氣體、蒸氣、化學性沉積、粉塵、污垢及其它b炸性和侵蝕性介質。
f、安裝場所應無嚴重的振動和顛簸。
g、僅室內使用。
h、不準并聯使用。
