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對輔助作業的要求：1、技術服務——各項作業標準準備，并保持正確、完整，統一。2、工具服務——生產線所需的各種工夾量具合格，狀態良好。3、物料服務——按標準作業的要求的狀態，數量和位置到位。4、管理服務——以生產線的運行為中心。標準作業的基本要求：1.按線行走；2.按序流動；3.按章操作；4.按標放置；5.按需生產；6.按時記錄。

可靠性和質量目標：可靠性：在規定條件下、在規定時間內完成規定功能的能力。可靠性往往與安全性和可維修性有關。可靠性目標可能是：首一次故障里程、故障間隔里程、使用次數/時間等概率和置信度指標。例如：每30，000公里維修一次，每兩年更換一次，1，000，000個周期后維修一次，質量目標可能是：PPM值、缺陷水平、廢品降低率等。

2、差速輸送生產線特點：差速輸送生產線采用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，采用阻擋器定位使工件自由運動或停止，工件在兩端可以自動頂升，橫移過渡。還可以在線可設旋轉、專機、檢測設備、機械手等。3、板鏈式裝配生產線特點：承載的產品比較重，和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡；生產的節拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現產品的平穩輸送。

六、現場布線注意事項：①整體與布局的全方面考慮(生產線準確的放置位置)。②作業臺面高度保持水平，高度與作業員的身高相適應，保證作業點的同一高度，作業在同一水平上。③設備的放置角度是否適合作業員操作范圍。七、作業分析、改善：革新生產線組建完成后，對生產線各工位的操作動作進行分析。所謂的動作分析是對生產活動中的全部作業內容進行觀測分析。