廣東海產(chǎn)品食品微波烘干機(jī)誠(chéng)信企業(yè)推薦 凱棱微波設(shè)備源頭廠家

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微波爐干燥器電磁波輻射式干燥，即利用微波的電磁感應(yīng)或紅外線輻射效應(yīng)，對(duì)物料進(jìn)行加熱、干燥處理。不像其它的外部加熱干燥法，它是一種從物料外、內(nèi)部同時(shí)均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理時(shí)間短，不會(huì)因過(guò)熱而變壞或焦化，其干燥產(chǎn)品，特別是熱敏性食品，其干燥效果更佳。一微波加熱器(一)微波爐干燥系統(tǒng)組成原理微波爐干燥系統(tǒng)包括微波爐、電源、波導(dǎo)、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾個(gè)部分。凹能量球?qū)ι⒐夂谩Ｊ前∥⒉ü苡脕?lái)加熱干燥，主要是速調(diào)管和磁控管。速調(diào)管通常用在高頻率或大功率場(chǎng)合。由微波管產(chǎn)生的微波通過(guò)波導(dǎo)向加熱器傳輸。加熱器箱、極板型、波導(dǎo)型等幾種類型。

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紅外輻射輻射器

紅外線輻射器是將電能或熱能轉(zhuǎn)化為紅外線輻射能，實(shí)現(xiàn)加熱、烘干。

采暖方式可分為直熱和旁熱兩種。

(1)

直接熱輻射爐

電熱輻射元件是指同時(shí)作為發(fā)熱元件和熱輻射體使用的電熱元件，其結(jié)構(gòu)一般為燈管、管、板和其他異形等形式，并直接涂有遠(yuǎn)紅外輻射涂層、電阻線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅碳棒。直接加熱裝置升溫快，重量輕，多用于快速

電阻帶式輻射器是直熱式輻射器中應(yīng)用為廣泛的一種類型，它是用鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶作為電熱基體，在其表面噴涂含鐵錳酸鈣的高發(fā)射率涂層而制成。

電阻器具有小型化、升溫快、適于中低溫加熱干燥、使用壽命長(zhǎng)、維修方便。利用電阻帶式輻射器可選用反射式集光裝置來(lái)增強(qiáng)干燥效果。

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旁熱輻射裝置它是由外部加熱給輻射體產(chǎn)生紅外輻射，輻射體的能量可以借助于電、煤氣、蒸汽、燃?xì)獾取］椛涔芗訜崧Ⅲw積大、生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可以借助各種能量，制成各種形狀，而且使用壽命長(zhǎng)，所以仍然被廣泛使用。旁熱輻射有燈管、管、板等類型。板式遠(yuǎn)紅外線輻射器是將電阻絲固定在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外貌上涂覆一層遠(yuǎn)紅外涂層，當(dāng)電阻線加熱到一定溫度時(shí)，就能發(fā)出遠(yuǎn)紅外輻射。其導(dǎo)熱性能好、節(jié)能、溫度分布均勻，應(yīng)用范圍廣。

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熱是通過(guò)對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射等方式進(jìn)行的，通過(guò)內(nèi)滲、外滲，但在真空條件下，通過(guò)空氣對(duì)流傳熱很難實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程，通常是通過(guò)熱傳導(dǎo)和輻射向材料提供熱能，而被加熱的材料將表現(xiàn)為表面溫度高，內(nèi)部溫度低，內(nèi)外溫差大，很難控制。微波爐是一種輻射加熱，是微波直接作用于物體，使物體內(nèi)部和外部同時(shí)受熱，無(wú)需通過(guò)對(duì)流、導(dǎo)熱等方式來(lái)傳遞熱量，這樣加熱速度快，熱，處理時(shí)間短，物料內(nèi)外溫度分布均勻，從而達(dá)到節(jié)能，干燥，干燥質(zhì)量好。

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用微波真空和熱風(fēng)干燥法對(duì)江南大學(xué)食品學(xué)院進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：微波真空聯(lián)合干燥可使干燥時(shí)間縮短48%，營(yíng)養(yǎng)成分增加，葉綠素含量增加，干燥品質(zhì)得到改善。采用微波-真空-聯(lián)合干燥技術(shù)，對(duì)大連水產(chǎn)大學(xué)張國(guó)琛研制的微波功率、真空度、啟閉率、預(yù)處理鹽水濃度、扇貝大小等對(duì)干燥效果的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，建立了扇貝微波真空干燥的動(dòng)力學(xué)模型。結(jié)合干燥是一項(xiàng)具有廣闊發(fā)展前景的干燥技術(shù)，它能發(fā)揮各種干燥工藝的優(yōu)點(diǎn)，克服各自的缺點(diǎn)，使干燥時(shí)間縮短，達(dá)到、低耗、的干燥目的。因?yàn)槲⒉t干燥是一種與其他干燥方法完全不同的干燥技術(shù)，因此它也是適合與其他干燥方法相結(jié)合的干燥技術(shù)，同時(shí)也是目前國(guó)際上研究的干燥技術(shù)。下面是一些比較常見(jiàn)的組合方法微波聯(lián)合干燥技術(shù)中，微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥是的干燥方式之一。熱空氣干燥期長(zhǎng)，品質(zhì)差，故不適用于干燥熱敏感物料；利用熱空氣-微波聯(lián)合干燥可以克服以上不足。

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另外，與熱風(fēng)干燥相比，微波干燥的成本更高，單純微波干燥不經(jīng)濟(jì)。對(duì)物料而言，熱風(fēng)干燥是從表面向內(nèi)部干燥，而溫度梯度則與水分遷移方向相反，微波干燥是從內(nèi)部加熱，溫度梯度與水分轉(zhuǎn)移方向一致，兩者相結(jié)合，可達(dá)到減少干燥時(shí)間，減少成本的目的。微波爐和熱風(fēng)干燥可采用三種方式組合。在從恒速段進(jìn)入降速段(即物料水分含量達(dá)到臨界值)時(shí)，干燥器中引入微波，使物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量和蒸汽壓，將水分?jǐn)U散到物料表面，并將其排除，這時(shí)，利用微波可以很大程度上提高干燥速度。

單干制在接近干燥終了時(shí)，要地除去水分，需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，而采用微波則可大大縮短干燥時(shí)間。采用微波將干燥前的物料加熱至蒸發(fā)溫度，再用普通熱風(fēng)干燥，除去表面水分后，干燥時(shí)間可縮短；微波爐雖然具有加熱速度快、烘干時(shí)間短、選擇性好、能量利用率高、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，但單純采用微波爐烘干食品易產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，也易造成食品邊緣焦化、殼體硬化；以上現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于溫度過(guò)高和干燥過(guò)快造成的。利用真空可以降低水的蒸發(fā)溫度，使物料在低溫快速蒸發(fā)，同時(shí)又能避免氧化，從而提高干燥質(zhì)量。由于、食品、化工等行業(yè)對(duì)低溫快速干燥的需求日益增長(zhǎng)，微波技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合，將成為一種具有廣闊應(yīng)用前景的新技術(shù)。微波爐干燥雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但也常常出現(xiàn)局部過(guò)熱、表面硬化、色澤不均、加熱不均等現(xiàn)象；再者，能量效率不高也是不利的。

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定方法考察了藥材的顏色、密度、復(fù)水性、胡蘿卜素、維生素含量等。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，微波真空干燥比真空冷凍干燥具有更好的效果。在美國(guó)加利福尼亞大學(xué)的研究中，微波真空干燥設(shè)備采用了12.2 m長(zhǎng)的不銹鋼圓筒作為諧振腔，其中心為傳送帶，沿長(zhǎng)度方向分為三個(gè)干燥區(qū)，個(gè)干燥區(qū)微波功率大，真空度1.33~3.99 kPa，第二個(gè)干燥區(qū)微波功率減小。指出了變功率微波真空干燥是今后的研究方向。