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發布時間:2021-01-11 05:57  
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板式換熱器
選型計算
壓降校核在板式換熱器的設計選型時,一般對壓降有一定的要求,所以應對其進行校核。板式換熱器故障處理外漏產生原因:①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3mm)或夾緊螺栓松動。如果校核壓降超過允許壓降,需重新進行設計選型計算,直到滿足工藝要求為止。計算方法關于傳熱系數和壓降的計算,由各個廠家產品的性能曲線計算得到。性能曲線(準則關聯式)一般來自于產品的性能測試。對于缺少性能測試的板型,也可通過參考尺寸法,根據板型的特性幾何尺寸獲得板型的準則關聯式,國際上的一些通用軟件均采用這種方法。選型軟件關于板式換熱器的選型軟件,一般各自廠家根據自己的板型都有自己的選型軟件。國際上通用的軟件有HTRI,HTFS等。通用的計算軟件公開的很少,國內一些網站如換熱支持網站提供了提供了板式換熱器的在線計算軟件,可供參考使用。

板式換熱器故障處理
壓降過大產生原因:
①運行系統管路未進行正常吹洗,特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內,導致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。② 板式換熱器選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運行一段時間后,因板片表面結垢引起壓降過大。

板式換熱器清洗工藝
循環中要定時檢查清洗劑的有效性,可以使用PH 試紙測定。②二次循環水采用經過軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5mg/L、雜質直徑不大于3mm、pH≥7。如果溶液保持在PH值2‐3時,那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時,需要再添加適量清洗劑。終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化,證明達到了清洗效果。注意:清洗劑可以回收后重復使用,排放會造成浪費。
達到清洗時間后,回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器,直到沖洗干凈至中性,用PH試紙測定PH值6~7。
完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗,看是否有泄漏現象。如果有泄漏,可以采用高分子復合材料進行修復保護,并且可以大大延長設備的使用壽命。
設備穩定后,記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
比較清洗前和清洗后數值的變化,就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率,這正是企業采用技術應用的價值補償。
同樣的操作方法也可用于凝汽器、框架式的熱交換器清洗。
如企業需要設備進行鈍化預膜處理,可按以下流程進行操作:將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中(同時在循環槽內懸掛試片);按推薦時間循環、浸泡;檢測預膜效果(紅點法或藍點法);排放;水沖洗干凈至中性(用PH試紙測定PH值6~7)。
鈍化預膜結束后,采用風機等通風設備將系統吹干,可確保并提升鈍化預膜效果。
