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【磁控濺射鍍膜設備】行業前景怎樣 

磁控濺射鍍膜設備專業性亮點大家掌握當髙速電子對不銹鋼板材、鈦、鎳、金、銀、銅等貴稀金屬復合材料轟擊后，金屬復合材料分子式將向上面的聚脂膜無心插柳，再依據聚脂膜上面磁的作用，使被無心插柳的內部內部金屬物聯合分布。因而，運用這種制作工藝，解決了著色劑-熱蒸發制作工藝生產加工的窗膜透光度低、高返光、保溫隔熱功效差、視覺模模糊糊、易褪色、耐腐蝕性差等諸多缺陷，不僅可以制作各式各樣純金屬化窗膜，而且因為沒有再加任何珠光粉，因而它可以防止色偏、褪色，確保決不褪色，保證純正的中性色，與任何車輛的色彩都能配對，并保證不層級、不掉下來不開裂。更重要的是，它在不同的光照度下，視覺色彩恒定始終不變，可以保證車內工作員的視線清晰。隨著氧含量的增加,當膜的組分接近化學配比時,遷移率有所增加,但卻使載流子密度有所減少。磁控濺射機械設備是目前汽車玻璃膜生產加工中的專業性，與前期或現如今一些假劣汽車玻璃膜生產商仍在采用的著色劑與鍍鋁復合性方式 來生產加工窗膜的制作工藝有著本質的不同。在上新時代80時代初，在全球最開始采用進口真空泵磁控濺射制作工藝實用化生產加工窗膜。 

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鍍膜設備原理及工藝

主要濺射方式：

反應濺射是在濺射的惰性氣體氣氛中,通入一定比例的反應氣體,通常用作反應氣體的主要是氧氣和氮氣。

直流濺射(DC Magnetron1 Sputtering)、射頻濺射(RF Magnetron1 Sputtering)、脈沖濺射(PulsedMagnetro n1 Sp uttering)和中頻濺射(Medium Fre2quency Magnetro2 n Sp uttering)

直流濺射方法用于被濺射材料為導電材料的濺射和反應濺射鍍膜中,其工藝設備簡單,有較高的濺射速率。

中頻交流磁控濺射在單個陰極靶系統中,與脈沖磁控濺射有同樣的釋放電荷、防止打弧作用。中頻交流濺射技術還應用于孿生靶(Twin2Mag)濺射系統中,中頻交流孿生靶濺射是將中頻交流電源的兩個輸出端,分別接到閉合磁場非平衡濺射雙靶的各自陰極上,因而在雙靶上分別獲得相位相反的交流電壓,一對磁控濺射靶則交替成為陰極和陽極。主要問題是反應不光發生在零件表面，也發生在陽極，真空腔體表面，以及靶源表面。孿生靶濺射技術大大提高磁控濺射運行的穩定性,可避免被毒化的靶面產生電荷積累,引起靶面電弧打火以及陽極消失的問題,濺射速率高,為化合物薄膜的工業化大規模生產奠定基礎。

連續式的磁控濺射生產線 總體上可以分為三個部分: 前處理, 濺射鍍膜, 后處理。

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前處理（清洗工序）

要獲得結合牢固、致密、無針1孔缺陷的膜層, 必須使膜層沉積在清潔、具有一定溫度甚至是的基片上。為此前處理的過程包括機械清洗(打磨、毛刷水洗、去離子水沖洗、冷熱風刀吹凈)、烘烤、輝光等離子體轟擊等。機械清洗的目的是去除基片表面的灰塵和可能殘留的油漬等異物, 并且不含活性離子, 必要時還可采用超聲清洗。烘烤的目的是徹底清除基片表面殘余的水份, 并使基片加熱到一定的溫度, 很多材質在較高的基片溫度下可以增強結合力和膜層的致密性。但是，利用這種方法沉積薄膜的初期存在著濺射速率低，成膜速度慢，并且必須在裝置上設置高壓和通入惰性氣體等一系列問題。基片的烘烤可以在真空室外進行, 也可以在真空室內繼續進行, 以獲得更好的效果。但在真空室內作為提供熱源的電源應有較低的電壓, 否則易于引起放電。輝光等離子體轟擊清洗可以進一步除去基片表面殘留的不利于膜層沉積的成份, 同時可以提高基片表面原子的活性。

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