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水基清洗劑使用方法與注意事項(xiàng)

　　隨著近幾年工業(yè)清洗劑的市場競爭的越來越來激烈，環(huán)保金屬水基清洗劑產(chǎn)品也逐漸替代了煤油、、白電油等傳統(tǒng)的工業(yè)清洗劑。

　　但是由于企業(yè)對金屬的水基清洗劑使用的不規(guī)范，工件的清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒達(dá)到預(yù)期，這不但浪費(fèi)水基清洗劑，還增大了企業(yè)的清洗成本。

　　那么，水基清洗劑正確的使用方法和使用注意事項(xiàng)，大家都知道嗎?

　　水基清洗劑需要按照比較稀釋后才可使用，若是不兌水稀釋水基清洗劑，清洗劑濃度會過高，并且會產(chǎn)生大量泡沫，不例如工件的清洗，還會導(dǎo)致清洗效果不佳。在實(shí)際使用中，需要結(jié)合清洗工件的油污情況和工程師的兌水比例進(jìn)行使用。水基清洗劑的清洗方式可以選用噴淋或超聲波設(shè)備操作。

　　在使用水基清洗劑過程中，需要注意以下事項(xiàng)：

　　1、不可直接用手接觸清洗后的工件，以免產(chǎn)生銹蝕

　　2、建議操作人員佩戴橡膠手套操作，以避免長時(shí)間接觸，造成皮膚脫脂。(如濺射到皮膚上，請立即用清水沖洗)

　　3、若客戶有有較長時(shí)間的防銹、防氧化要求，建議客戶先根據(jù)實(shí)際情況做小批量測試

　　4、清洗后的廢液不可直接排放，請交由的環(huán)保機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理

工業(yè)清洗劑清洗速度快又干凈

　　工業(yè)清洗劑是指用于工業(yè)清洗表面前處理、表面除油、除蠟、除銹、脫漆、雜質(zhì)等清洗作用的清洗劑。用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。

　　工業(yè)清洗劑清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的阻止措施。

　　工業(yè)清洗劑清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化;清洗成本低，不造成過多的資源消耗。清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強(qiáng)化條件，如對溫度、壓力、機(jī)械能等不需要過高的要求。

　　工業(yè)清洗劑清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。清洗劑不能是、物，或?qū)λ枨逑吹漠a(chǎn)品或設(shè)備具有某種潛在的安全威脅。清洗劑要求盡量做到無磷環(huán)保，并減少COD值。

這幾個(gè)行業(yè)都可以用到工業(yè)清洗劑來防銹除銹

　　工業(yè)清洗劑在工業(yè)上使用的用來除去污垢的化學(xué)或生物制劑。

　　工業(yè)清洗劑常用表面活性劑：陽離子表面活性劑/陰離子表面活性劑/表面活性劑/非離子表面活性劑，一般低泡沫清洗劑常用非離子表面活性劑。

　　這幾個(gè)行業(yè)都可以用到工業(yè)清洗劑來防銹除銹。比如機(jī)械行業(yè)、表面處理行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、電子行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首/飾行業(yè)、化學(xué)、生物行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)、石油化工行業(yè)。

　　以下幾個(gè)行業(yè)都可以用到工業(yè)清洗劑來防銹除銹

　　1、機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除;量具的清洗;機(jī)械零部件的除油除銹;發(fā)動機(jī)、化油器及汽車零件的清洗;過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

　　2、表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹;離子鍍前清洗;磷化處理;清除積炭;清除氧化皮;清除拋光膏;金屬工件表面活化處理等。

　　3、儀器儀表行業(yè)：零件的高清潔度裝配前的清洗等。

　　4、電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑;高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。

我國smt水基清洗劑用戶現(xiàn)狀及問題分析

  在國外，已有相關(guān)的法規(guī)限制部分溶劑的使用，如美國環(huán)保局（EPA）1990實(shí)施的清潔空氣法（CAA）等，嚴(yán)格限制操作場所揮發(fā)性有機(jī)物的濃度；2006年頒布的工業(yè)清洗用溶劑控制導(dǎo)則（DRAFT）等，因此smt水基清洗劑正逐漸放棄有毒有害的溶劑，改用水洗和無VOC或低VOC含量的溶劑，而中國這方面的法律力度不夠。目前中國精密清洗行業(yè)多采用有毒有刺激性的溶劑如鹵代烴、苯類或石油類溶劑或仍用ODS做清洗劑。

目前精密清洗行業(yè)用得較多的清洗劑是溶劑型的，溶劑型清洗劑具有除油快，清洗效果好等優(yōu)點(diǎn)，主要包括鹵代烴類（氯代烴、代烴和氟代烴類）、石油類、醇類、醚類、二醇酯類、硅氧烷類等，但溶劑類清洗劑存在以下一項(xiàng)或幾項(xiàng)缺點(diǎn)：

   近幾年來，引起的火災(zāi)、與職業(yè)等十分常見。現(xiàn)今，中國已成為世界制造中心，如何防范或事故更為嚴(yán)峻。

很多用溶劑清洗的工序在敞開的空間內(nèi)，無良好的通風(fēng)設(shè)施，沒有對操作人員進(jìn)行安全教育，甚至操作工人不知道所接觸的清洗劑的毒性、防護(hù)措施，例如某廠電鍍前清洗用主要成份是鹵代烴的清洗劑，津津樂道于清洗劑的去油能力，卻不知其主要成份，無防護(hù)措施，而整個(gè)清洗過程是敞開式的，車間無良好通風(fēng)措施，而清洗劑供應(yīng)商以技術(shù)保密為由拒絕提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，類似情況在中國中小金屬加工企業(yè)、機(jī)械制造企業(yè)很常見。