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發布時間：2020-12-16 18:17
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6、爐內溫區的均勻性：必須分不同溫度點測，比如300、600、900、1400等等，不能只測一個高溫區，因為真空燒結爐爐子的發熱電極在各溫度狀態下是有區別的。1000度以下可用測溫儀，1000以上可用測溫環。
7、發熱體材料及附件：發熱體材質及發熱體與電源的接線方式及絕緣材料，如果是石墨的話，必須要是高純的石墨，是進口的，絕緣材料必須要好，而且接線結構不容易導致短路，要不就等著老是修吧。
8、升溫速度：升溫速度的快慢關系著熱電偶的選擇是否合理，在購買時首先我們要確定自己需要的溫度，在進行比對選購。真空燒結爐的升溫速度的快慢也同樣反映著熱電偶的質量好壞。熱電偶必須采用雙芯的才行，要不在使用過程中一個燒壞了，就麻煩了。
9、冷卻速度：從高溫到室溫的冷卻速度，有無快冷裝置。工件在進行處理之后關閉低真空閥，停止機械泵運轉，只有在擴散泵完全冷卻之后，才切斷其冷卻水供應，否則對于設備的影響極大。有無快速冷卻裝置也是用戶在選購時需要考慮的問題。
10、真空度：需考慮極限真空度及泄露率，這關系到爐子的密封是否良好等問題，同時真空燒結爐與升溫也有非常密切的關系，忽略真空室漏氣、材料放氣的理想條件下，真空室壓力與升溫速率有很大關系，對于一定抽氣速率，若升溫速率確定，壓力的變化規律將趨于一致。若升溫速率過快，超過某個臨界值，壓力會增大;若降溫，壓力必然降低。
真空爐使用注意事項：
1.將需要淬火的工件進行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無污物和水份。
2.檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過流等報警裝置及聯鎖保護應完好。
3.檢查爐門的絕緣電阻應大于22Kw，爐門密封完好。
4.調整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調至工藝要求的范圍。
5.在裝爐過程中工件的擺放要均勻，使加熱過程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。
6.真空爐在操作過程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電。
7.真空爐在生產過程中，要嚴格確保氣密性，這是保證真空狀態的前提，爐體中循環水也要保證不漏水，爐體和其他元件進行連接時一定要使用密封圈進行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。
真空爐將溫度顯示低于設定值：
另外，首先檢查工作區溫度控制器參數是否正常，是否有輸出信號。
其次，檢查相應工作區域的熱電偶是否損壞。要檢查熱電偶是否處于良好狀態，請將恒溫器上的熱電偶連接到恒溫器并觀察溫度顯示。如果熱電偶確實損壞，則必須更換。
第三，如果恒溫器和熱電偶都沒問題，就必須測試加熱管是否正常工作。
方法：真空爐接通電源后，按電路圖開始加熱，用測試筆直接測試與導線相連的加熱管的相應工作區域，看是否有有電。
如果電源可用，則還需要使用夾具來查看當前工作區域之間的電流差異。在正常情況下，差異并不顯著。
如果真空爐沒有電源到達，則必須逐個檢查電路圖，看電源是否關閉以及組件是否已燒毀。
運用真空燒結爐時如下幾點需特別留心：
1、由于模具一般由用戶自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶運用在30MPa以下比較安全，加壓前應核算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式：
體系答應加壓（噸）=上或下沖頭面積×30MPa
2、熱電偶為鎢錸型，運用過會發脆，不能接觸。如損壞應及時替換。其類型是W2型。
3、冬季應留心循環水的保暖問題，不然易發生水管爆裂。
4、運用后爐體應堅持真空，因爐內保溫層易受潮，保真空這樣下次抽真空會快些。
5、因設備較復雜，建議專人運用，專人擔任，對新手嚴厲實施用前培訓，用后檢查，操作運用要有記載等設備運用規矩。
6、本熱壓爐也可當作真空燒結爐運用，用于真空燒結爐時留心，在爐內放置坩堝后，在蓋上保溫屏蓋后不要忘掉再蓋其中心的小蓋。不然易燒損電爐。
7、操作前應做到清潔查詢窗玻璃，清潔爐內壁，查詢水壓情況，查詢爐內石墨是否有損壞，上電后查詢表面閃現是否正常，檢驗液壓體系能否正常作業。
8、電爐運用一年后應將表面后送計量部分進行校對。
