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鐵粉壓球機生產廠家

   型煤壓球機除了可以壓制煤粉之外，還可以適用煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣等材料。物料要求和煤粉一樣，顆粒越均勻，加工的產品品質越好。

   國內大型洗煤廠大量的煤粉必要處理，這些煤粉顆粒很不均勻，而煤粉顆粒均勻，方可達到型煤壓球機的壓球標準。鍋爐燃用型煤可以大量減少大氣污染，與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，排放減少約60%，強致癌物（Bap）減少50%以上，具有明顯的環保效果。機器采煤造成大量的煤粉，煤粉與塊煤都有具發熱量，把煤粉加工成塊狀后可以大大提高煤粉的發熱量，煤粉中或多或少含有一定量的塊煤，因此，必要把煤粉進入粉碎機進行破碎，保證煤粉的顆粒均勻。鐵粉壓球機生產廠家

型煤的加工制造過程中，通過使用添加劑，將不同性能的煤種加以組合摻配，使粘結性指數、著火點、灰分、灰熔點、硫分、固定碳、揮發分以及發熱量等指標得到改善，增加了煤的反應活性、性、熱穩定性，提高灰熔點，生產出各項指標滿足客戶要求的產品。壓球機輥皮淬火達不到要求：輥皮淬火硬度不高會使降低壓球機的成型壓力，可對輥皮進行表面淬火熱處理或者更換輥皮。比如，通過配煤可將非煉焦煤制成型焦，作為冶金焦的替代品；將煙煤制成化型煤，替代造氣塊煤，從而擴大煤炭的利用途徑。鐵粉壓球機生產廠家

型煤壓球機又叫煤粉壓球機，可用來壓制煤粉、鐵粉，型煤壓球機成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型為主。根據我國國情，粉煤成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。

   型煤壓球機生產線工作時注意事項：

   一、型煤壓球機生產線在開機前，首先清理壓球機周圍的雜物，檢查整機的各種螺栓有無松動，脫落。清除負載物后，才允許啟動壓球機;鐵粉壓球機生產廠家

   二、壓球機開車順序:壓球機液壓站打壓—開啟供料倉的斗式提升機—開啟給提升機供料的埋刮板運輸機—開啟壓球散料返回螺旋輸送機—開啟主機—開啟副機—開啟給壓球機供料的振動給料機—打開料倉螺旋閘門;

   三、壓球機正常停車或緊急停車，與開車順序相反;

   四、液壓站打壓應控制到18——25MPa之間，以保證成球效果強;

   五、往壓球機送料時，應保證電動給料機送料均勻，并根據倉壓情況，將電動給料機調整到佳效果;

   六、型煤壓球機生產線每班工作結束后，應將壓球機料倉內的料全部用完，不得遺留原料，避免以后帶負荷啟動。鐵粉壓球機生產廠家

型煤壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。型煤壓球機的成型壓力：壓球機設備成型壓力的大小是粉煤壓制成型的關鍵，而成型壓力又取決于煤料填滿壓輥上球碗的程度。型煤壓球機可對鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等進行壓團、制粒或壓球。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。    

型煤壓球機經多年工業使用及改進，與其它同類產品相比較，具有成球率高、消耗功率小，結構緊湊便于檢修調試等明顯優點。型煤壓球機開機工作順序：型煤壓球機液壓站打壓-開啟供料倉的斗式提升機-開啟給提升機供料的埋刮板運輸機-開啟壓球散料返回螺旋輸送機-開啟主機-開啟副機-開啟給型煤壓球機供料的給料機-打開料倉螺旋閘門。為滿足物料成型的要求，予壓螺旋采用了電磁調速電機，調速方式為手控式，用戶可根據成球情況適當改變予低壓壓球機的轉速使之達到的成球率和產能，壓制的物料經篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。鐵粉壓球機生產廠家