江西加工復(fù)合材料設(shè)備推薦貨源「金泰機(jī)械」

復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用

隨著復(fù)合材料制造技術(shù)的發(fā)展，復(fù)合材料在飛機(jī)上的用量和應(yīng)用部位已經(jīng)成為衡量飛機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)性的重要標(biāo)志之一。復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用趨勢(shì)：

復(fù)合材料在飛機(jī)上的用量日益增多。

復(fù)合材料的用量通常用其所占飛機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)重量的百分比來表示，世界上各大航空制造公司在復(fù)合材料用量方面都呈現(xiàn)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。有代表性的是空客公司的A380客機(jī)和后續(xù)的A350飛機(jī)以及波音公司的B787飛機(jī)。A380上復(fù)合材料用量約30t。B787復(fù)合材料用量達(dá)到50%。主承載部位大量應(yīng)用復(fù)合材料使飛機(jī)的性能得到大幅度提升，由此帶來的經(jīng)濟(jì)效益非常顯著，也推動(dòng)了復(fù)合材料的發(fā)展。而A350飛機(jī)復(fù)合材料用量更是達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的52%。復(fù)合材料在軍機(jī)和直升機(jī)上的用量也有同樣的增長(zhǎng)趨勢(shì)，近幾年得到迅速發(fā)展的無人機(jī)更是將復(fù)合材料用量推向更高水平。

1. 板圍尺寸：可按需求定制

2. 壓力 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)

3. 行程 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)

4. 功率 ：20 KW

5. 工作層數(shù) ： 2層

復(fù)合材料設(shè)備---立式浸膠機(jī)

復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用

復(fù)合材料構(gòu)件的復(fù)雜性大幅度增加，大型整體、共固化成型成為主流

在飛機(jī)上大量采用復(fù)合材料的直接的效果是減重，復(fù)合材料制件采用共固化、整體成型技術(shù)，能夠成型大型整體部件，明顯減少零件、緊固件和模具的數(shù)量，減少零件裝配，從而有效地降低制造成本。

1. 大復(fù)布寬度：1270mm

2.總功率：2.05KW

3.生產(chǎn)速度：2~30m/min

4.電源：380V / 50HZ

5.外形尺寸：7700 x 2500 x 17000 mm

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——數(shù)控切斷機(jī)

數(shù)控切斷機(jī)

主要特點(diǎn)：

   伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠定位，觸摸屏設(shè)置，切斷精度高。

主要參數(shù)：

      da切斷直徑：Φ60mm

      切斷長(zhǎng)度：長(zhǎng)度可定制

      進(jìn)給方式：手動(dòng)、自動(dòng)（可選）

      功率：3.2KW

      電源：380V  50Hz

      操控方式：觸摸屏數(shù)控化控制

     外形尺寸：定制 x 780 x 1450 mm

碳素制品設(shè)備淬火后組織粗大的預(yù)防措施

    碳素制品設(shè)備在熱處理的時(shí)候往往會(huì)出現(xiàn)在淬火后組織粗大的問題，針對(duì)這一問題小編為您介紹幾種預(yù)防措施，希望對(duì)您有所幫助：

   1.淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

   2.在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

   3.正確制定淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。

   4.定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表，保證儀表正常工作。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——碳纖維管材切斷機(jī)

碳纖維管材切斷機(jī)

    PLC控制，觸摸屏操作，步進(jìn)電機(jī)定位，切斷精度±0.05mm。加水切斷邊。

   1. da切管直徑： Φ50mm

   2、切割長(zhǎng)度精度：±0.05mm

   3、夾緊方式：氣動(dòng)夾緊

   4、送料方式：數(shù)控伺服驅(qū)動(dòng)送料

   5、電源：220V  50HZ

   6. 氣源：0.2-0.6Mpa

   7.外形尺寸：2340 x 960 x 1165 mm

如何制作魚竿設(shè)備的金屬模桿

   魚竿設(shè)備的金屬模桿在制作之前，都要先根據(jù)客戶需求進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)要求來制作，下面我們一起來了解一下如何制作魚竿設(shè)備的金屬模桿：

   首先，對(duì)于它表面的光潔度要求會(huì)非常高，甚至好的一些產(chǎn)品會(huì)對(duì)表面進(jìn)行鍍鉻拋光。通常情況下，魚竿設(shè)備也會(huì)根據(jù)一些設(shè)計(jì)來剪裁布料，所用的碳纖維布都是直線的，需要按設(shè)計(jì)強(qiáng)度作九十度貼合來增加它的強(qiáng)度。

   之后，會(huì)在金屬模桿的表面均勻的涂抹樹脂，然后再把處理過的碳纖維布貼上，再放進(jìn)機(jī)器滾壓而成，把這些半成品放進(jìn)一百度的烤箱，等到烤干之后，碳纖維才會(huì)有強(qiáng)度效果。