海原縣灌注樁導管來電咨詢「偉強導管」

導管 是由許多長筒形的細胞，頂端對頂端連接而成，每一個細胞稱為導管分子。導管分子的則壁不同程度的增厚、木化；端壁溶解消失，形成不同形式的穿孔；原生質體解體而成為死細胞。整個導管為一長管狀結構，口徑大小不同。根據導管發育先后及其側壁次生增厚和木化的方式不同，可將導管分為5個類型。

①環紋導管 每隔一定距離有一環狀的木化增厚的次生壁，故有環狀花紋。

②螺紋導管 側壁呈螺旋帶狀木化增厚。

③梯紋導管 側壁呈幾乎平行的橫條狀木化增厚，與未增厚的初生壁相間，形似梯形。

④網紋導管 側壁呈網狀木化增厚，網眼為未增厚的初生壁。

⑤孔紋導管 側壁大部木化增厚，未增厚部分形成紋孔。

水下灌注混凝土的性能參數

　　1.1 混凝土原料。粗骨料宜選用卵石，石子含泥量小于2％，以提高混凝土的流動性，防止堵管。

　　1.2 混凝土初凝時間。一般混凝土初凝時間僅3～5小時。

　　1.3 混凝土攪拌方法和攪拌時間。應按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動攪拌機并加入30％的水，然后與拌合料一起均勻加入60％的水，后再加入10％的水，后加水到出料時間控制在60～90秒內。

　　1.4 坍落度選擇。坍落度應控制在180±20毫米之間。

在灌注過程中,應經常測探孔內混凝土面的位置,及時地調整導管埋置深度。

為防止鋼筋骨架上浮,當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架下端1m左右時,應降低混凝土的澆筑速度,以減少混凝土上升的動能作用;當鋼筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度時,再提升導管,使導管下端高出鋼筋下端2m以上時,再按正常速度澆筑。

灌注的樁頂標高應比設計木樁頂高出一定高度,一般為0.5~1.0m,以保證混凝土強度且不夾泥。多余部分混凝土在接樁前必須鑿除,殘余樁頭應無松散層、無夾泥等質量缺陷。11.灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間,必要時可摻加緩凝劑。

混凝土質量不合格造成鋼筋籠上浮

灌注混凝土質量差，對于易離析、坍落度偏差過大的混凝土，很容易造成鋼筋籠上浮。其原因是，混凝土離析層和易性極差，形成一層石塊堆積層，它裹卡著鋼筋籠，新灌注的混凝土自導管中流出后，同樣以一定的速度向上頂升，帶動鋼筋籠上浮。

 鋼筋籠及導管下放偏位造成鋼筋籠

上浮無論是鋼筋籠或導管，向孔內下放時，位置都不能發生偏差，一旦發生偏差，在灌注混凝土過程中，起拔導管時，很容易發生導管掛鋼筋籠的情況，從而造成鋼筋籠上浮。