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真空泵結構特點

（1)泵總體結構型式真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。螺桿真空泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉塵的氣體場合，在很多的行業領域都有著應用，與其它真空泵相比而言，螺桿式的性能、操作、特點都是非常好的，深受清潔真空要求較高的企業領域的歡迎。泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。

（2)泵的傳動方式真空泵的兩個轉子是通過一對齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的偏向電動機和齒輪箱一側。無論是什么樣的廠家，廠家的總體實力越大，終的價格也有可能會越高。

　　近，很多朋友和我們商量了往復式真空泵的維護的處理方法，今天整理了常見問題，跟我聊了往復式真空泵的維護要點。

　　往復式真空泵是一種干式真空泵，又稱活塞式真空泵，主要是缸內的活塞往復運動以吸入排出氣體。 往復式真空泵操作簡單，不怕水蒸氣，非常牢固。 一般來說，往復式真空泵可能會出現以下問題。

　　1 .真空泵的吸引速度降低。 真空泵抽吸速度降低的原因有：真空泵的閥座斷裂、真空泵漏氣、吸入高溫氣體、氣缸磨損等。 真空泵的維護方法包括更換新的閥座、修理氣缸、增設氣體致冷機。

　　2 .真空水泵電機的負荷過高。 馬達負荷過高的原因有偏心輪和偏心輪的摩擦導致的高燒和連桿軸承的高燒。 真空泵的維護方法：檢查潤滑油的量和真空泵油的容量。

真空泵油作用如下：

真空泵油能夠起到密封作用，有效防止大氣進入排氣閥，有相對運動零件間的間隙密封(轉子與定子、 旋片與轉子槽。

還能起到潤滑和冷卻的作用，真空泵油能夠保持相對運動件間的潤滑、降低磨損。真空泵油在泵內與油箱間循環，散熱、冷卻。

還可起到攜裹和保護作用，真空泵油能夠將磨損產生的塵粒或其它顆粒挾裹在油中，減小磨損傷害，形成保護性油膜 避免水及化學蒸汽凝結物腐蝕泵內部件。

真空泵油性能要求：

真空泵油在高溫下飽和蒸汽壓要低易揮發成分要少。真空泵油要具有低的水含量和吸水性，

同時還要有一定的粘度，且隨溫度變化小(粘度溫升曲線平滑)。不僅如此，真空泵油的潤滑性能還要好，要對機械應力有良好的抗裂解性。

真空泵油是專門針對真空技術的高要求而設計的。它們的蒸氣壓在高溫下較低，并且水含量和吸水率小。它們的粘度特性平坦，潤滑性能佳，并且具有高的抗熱分解性和增加的機械應力。

真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。真空泵是一種粗真空泵，可以獲得2000-4000帕的極限真空和一系列270-670帕的大氣噴射器。主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便。水環泵也可用作壓縮機，稱為水環壓縮機，屬于低壓壓縮機，其壓力范圍為1 ~ 2×105帕表壓。

真空泵初被用作自吸水泵，后來逐漸應用于石油、化工、機械、、輕工業、和食品等許多工業部門。在許多工業過程中，例如真空過濾、真空引水、真空進料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮率和真空脫氣，水環泵被廣泛使用。隨著真空應用技術的快速發展，水環泵在獲得粗真空方面受到重視。由于水環泵中的氣體壓縮是等溫的，氣體可以被去除，灰塵和含水氣體也可以被去除。螺桿真空泵里面的油時間長了就要進行更換，如果不換一個新的油或者是更換晚了，那么就會影響設備的使用，除此之外掌握正確的排油步驟，也可以防止新油受到污染，將油箱清理干凈才能倒新油。因此，水環泵的應用日益增多。

真空泵的泵體內充入適量的水作為工作流體。當葉輪在圖中順時針旋轉時，水被葉輪甩出。由于離心力，水根據泵室的形狀形成一個厚度大致相等的封閉環。水環下部的內表面正好與葉輪輪轂相切，水環上部的內表面正好與葉片頂端接觸(事實上，葉片在水環中有一定的插入深度)。此時，在葉輪輪轂和水環之間形成新月形空間，該空間被葉輪分成幾個與葉片數量相等的小腔。如果以葉輪下部為起點，當葉輪旋轉180度之前，小室的容積由小變大，小室與端面上的吸入口連通，此時吸入氣體，吸入結束后，小室與吸入口隔離；當葉輪繼續旋轉時，小室由大變小，導致氣體被壓縮；當小室與排氣口連通時，氣體從真空泵中排出。(3)泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的污染。