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發布時間:2021-05-05 03:33  
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煤矸石制磚工藝流程圖
煤矸石制磚,
按其生產工藝過程可分為原料選擇、原料處理、成型、干燥與焙燒五個環節。
1.原料選擇
首先,利用煤矸石制磚必須要求煤矸石原料的儲量相當豐富,以滿足長期大規模生產所需;再者,應熟悉掌握煤矸石原料的性能指標,看其化學成分和物理性能是否滿足制磚要求和燒制全煤矸石磚的要求;例如南陽某磚廠改用“刨挖”后,磚坯的外觀尺寸不再有偏差,磚坯質量明顯提高,磚的價格也比周圍高3分錢,而且從不存貨,效益明顯提高。另外,原料的運輸條件是否優越,各種場地、堆場能否滿足生產規模要求,這些也是建廠時應考慮的問題。
2.原料處理
2.1剔除雜物與有害成分
原料中常見的雜物有廢鐵、有機物、料礓石等,廢鐵一般情況下采用電磁除鐵器去除廢鐵,有機物或料礓石等雜物采用機械或人工方法清除,同時對于有害顆粒,破碎程度愈細愈好。
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濕坯采用人工干燥,是設有人工干燥室進行濕坯干燥。人工干燥室又分為大斷面隧道式干燥室和小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式進行人工干燥濕坯。這三種干燥形式不管采用哪一種都是人工或機械將濕坯碼放在干燥車上成垛。這時將碼成濕坯垛的干燥車進入干燥室進行干燥濕坯。干燥室的熱介質一般來自燒結窯的余熱或熱風爐。濕坯干燥不管采用哪種干燥方式和哪一種人工干燥形式,都必須遵循在干燥過程中保證坯體不變形,不干裂。如果濕坯在干燥中出了問題不能保證制品的外觀質量,廢品率高,產量下降,成品磚的成本增大,企業經濟效益就自然不好,所以,常稱坯體干燥是保證。這說明濕坯干燥在制磚工藝過程中的重要性。設備的軸、齒輪等重要零部件均采用碳結鋼和合金鋼經調質或淬火等熱處理工藝加工而成,延長了設備的使用壽命。

粘土磚機-一般不是純粘土都需要破碎工段設備
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粘土制磚機的特點:體積小,重量輕,移動、運輸方便,占用空間小。 一機多用,功能多樣。使用戶便于根據市場的需求,多品種靈活經營,避免因單一產品而承受市場風險。粘土制磚機使用動力較小,節約能耗,有利于降低生產成本。 減少勞動力,降低了勞動強度,提高了勞動工效,使生產成本化制品強度高、表面光潔美觀。 江峰人不以已有為滿足,而以創新未來為已任,不斷讓用戶分享其專業優勢。河南紅磚機|河南粘土磚機|河南紅磚機原理|河南紅磚機工藝-河南江峰紅磚機絞刀采用耐磨材料噴焊工藝,維修方便,堅固耐用。

粘土磚機-企業的實力質量信譽是拓展的基礎
粘土磚機簡介:“磚機”顧名思義就是生產磚的機械設備,一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型墻材,如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品,水泥磚等。人工干燥室又分為大斷面隧道式干燥室和小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式進行人工干燥濕坯。
“磚機”是生產磚設備的統稱,按照不同的分類標準,種類很多。
按照燒結與否可以分為:燒結磚機和免燒磚機;
按照成型原理不同可以分為:氣動磚機、震動磚機、液壓磚機;
按照自動化程度高低又可以分為:自動、半自動、手動磚機;
按照產量大小有可以分為:大、中、小型系列磚機。
“液壓磚機”顧名思義就是以“液壓”液壓傳動為動力生產磚的機械設備,是大型磚機主流機型。有別于“震動磚機”和“震壓磚機”三者動力、成型模式不一樣。液壓磚機以液壓傳動為生產動力,靜音、靜壓模式。無噪音,產量高,密實度高。無需托板養護,養護周期短。用人少,對工作地面無要求,產品種類多。瓦坯制品強度高,在瓦機出坯口直接將泥瓦條截成瓦片,瓦泥條不需要再通過上運瓦泥條架、去截成瓦,不用人工校瓦,瓦涼曬不易變形,抗折能力好。
