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發(fā)布時(shí)間：2021-04-14 09:19
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防銹工序一般分為工序間防銹和產(chǎn)品的封存防銹。工序間的防銹要使得零件在后序的加工過程中沒有銹蝕，且表面的防銹油膜要容易清洗；封存防銹則直接影響著產(chǎn)品的外觀、存放時(shí)間。
水基防銹劑（也稱防銹水）是以水為基本材料,加入水溶性藥劑,如亞、苯甲酸鈉、、三等配成堿液，水基防銹劑使用方便、成本低、安全。除銹防銹劑（液）是一種既除銹、防銹又可形成如同油漆一樣的高分子附和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是在金屬表面易發(fā)生流淌，水份蒸發(fā)后金屬零件表面常留下白霜。因此,有時(shí)在水基防銹劑中加入一定量吸濕劑。具體操作有兩種方法，加熱法處理和常溫法處理。
防銹劑的作用原理是在金屬表面形成牢固的吸附膜，從而抑制氧及水特別是水對(duì)金屬表面的接觸，使金屬表面不接觸空氣和水而導(dǎo)致銹蝕。潤滑防銹劑中主要用于工業(yè)潤滑油和金屬加工冷卻潤滑液、金屬防護(hù)油等。
水性防銹劑干燥時(shí)間：干燥時(shí)間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫25℃的晴天，表干時(shí)間為3-8小時(shí)，實(shí)干為24小時(shí)。
處理后的工件需放置在通風(fēng)干燥處，待其完全干燥后方可涂裝底漆面漆或存儲(chǔ)，干燥過程中不可用手觸摸工件表面，也不可讓工件表面沾水。
①使用本品前應(yīng)保持工件表面清潔，無銹無油污。
②工作液配比濃度為3%-10%，或根據(jù)防銹期經(jīng)試驗(yàn)確定濃度范圍，可適當(dāng)增減濃度。在潮濕、雨季等惡劣環(huán)境下，應(yīng)適當(dāng)提銹劑濃度。配置時(shí)使用蒸餾水或去離子水，防銹效果更佳。
③使用時(shí)浸泡、噴淋、刷涂均可。浸泡在工作液中1-5分鐘，可輕微振蕩，應(yīng)使零件表面涂覆，注意盲孔，取出后晾干、吹干或烘干。
④對(duì)工件進(jìn)行包裝可提銹周期。
