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發布時間：2021-10-09 22:26
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激光焊接機器人加熱的特點
激光焊接機器人是通過激光二極管為發熱源，實行局部非接觸加熱，無需更換烙鐵頭，具有激光光束直徑小等優點，激光焊接機器人主要特征：
1. 非接觸性局部加熱，焊接表面殘留物少，且美觀。
2.激光形成的點徑可以達到0.2mm，送錫裝置可以到0.15mm，可實現微間距貼裝器件
3.非接觸式測定焊料溫度
4. 快速的局部加熱，對基板與周邊部件的熱影響很少，焊點品質良好。
5. 無烙鐵頭消耗，連續作業時。
在使用自動焊接機之前，必須清潔烙鐵上的氧化物，以便在焊接時可以將烙鐵保持在良好的狀態。同時，在完成焊接后，應在烙鐵頭中添加一層新的錫，以使烙鐵頭不會很快氧化。清潔烙鐵頭時，可以使用濕的清潔海綿擦拭烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物。您也可以使用細砂紙輕輕擦亮這些東西，或使用刀片輕輕擦拭這些東西。家電行業：空調控制板、空調遙控器、電腦喇叭、電視開關接頭等產品適用于該設備焊錫。刮下并重新開始焊接。
用對無鉛波峰焊機的焊料通常采用Sn－0.7Cu或Sn－0.7Cu－0.05Ni，熔點227℃，焊接溫度250－260℃。Sn－Cu焊料中加入少量的Ni可增加流動性和延伸率。預熱溫度不夠會導致元件無法達到溫度，焊接過程中由于元件吸熱量大，導致拖錫不良，而形成連錫。無鉛波峰焊機也可以使用Sn/Ag/Cu，般不推薦用Sn/Ag/Cu焊料，除了因為Sn/Ag/Cu焊料的成本比較高，另外Ag也會腐蝕Sn鍋，而且腐蝕作用比Sn更嚴重。
無鉛波峰焊接Sn鍋中焊料溫度高達250－260℃，Sn在高溫下有溶蝕Sn鍋的現象，溫度越高熔蝕性越嚴重，而且無鉛焊料中Sn成分占99％，比有鉛焊料多40％，如果采用傳統的不銹鋼鍋膽進行鉛焊，大約三個月就會發生漏鍋現象。因此要求無鉛波峰焊機的Sn鍋，噴嘴耐高溫、耐腐蝕，目前般采用鈦合金鋼鍋膽， 由于鉛焊料的浸潤性差，工藝窗口小，焊接時為了減小PCB表面的溫度差，要求Sn鍋溫度均勻。焊接的溫度要適當，不能過高、也不能過低（控制溫度很重要）焊點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊點。
無鉛波峰焊機溫曲線設置規范與要求。
一、無鉛波峰焊機溫曲線設置原則：根據線路板材、錫條、助焊劑的供應商提供的有關性能數據等資料作為參考，以實際生產產品不同適當設置各溫區溫度；
二、設定無鉛波峰焊機溫曲線依據測試的波峰焊溫度為準，若不合格需做相應修改后再測試，直到合格為止；
三、特殊要求波峰焊事宜應符合這些條件：1、標準無鉛錫條 2、運輸速度為0.8m/min-1.8m/min 3、預熱溫度為80度150度，預熱時間為：40S-100S 4、錫爐溫度為250度-280度，焊接時間為：2S-8S; 5、要用無鉛助焊劑和無鉛稀釋劑；如果2波單打不好，用1波沖，2波打得低低的碰到引腳就可以了，這樣可以修下焊點形狀，出來就好了。
無鉛波峰焊機
四、無鉛波峰焊顯示器上實際溫度與無鉛波峰焊機設置溫度相差5度以上時為異常，此時不可在使用波峰焊，待波峰焊維修調整好后才可使用。（如果使用波峰焊治具相差10度為異常）；
五、已經設置好的無鉛波峰焊機溫曲線重要參數入要修改需經工程師確認并存檔才可使用；
六、無鉛波峰焊運輸帶角度應為3度-7度；
七、無鉛波峰焊機氣壓設定在4-7kgf/平方厘米。
