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凈化工程墻面：

手術室電解鋼墻面：采用型鋼龍骨骨架，面層安裝1.2mm厚，電解鋼板，電解鋼板背襯12厚石膏板基層，鋼板在工廠加工成型，到現場拼裝，板與板之間點焊，板縫補原子灰處理，面層噴抗jun漆，墻與頂、墻與墻直角的轉角采用圓弧形轉角。1、亂流潔凈室總送風量的10%～30%，層流潔凈室總送風量的2～4%。完成后的墻面為整體無縫。

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凈化工程

在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、xi菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。這里有必要先說明一下無窗潔凈室的照明方式：(1)一般照明它指不考慮特殊的局部需要，為照亮整個被照面積而設置的照明。凈化工程所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

亂流潔凈室的主要特點是從來流到出流（從送風口到回風口）之間氣流的流通截面是變化的，潔凈室截面比送風口截面大得多，因而不能在全室截面或者在全室工作區截面形成勻速氣流。壓力差的維持一般應符合以下原則：1．潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。所以，送風口以后的流線彼此有很大或者越來越大的夾角，曲率半徑很小，氣流在室內不可能以單一方向流動，將會彼此撞擊，將有回流、旋渦產生。這就決定亂流潔凈室的流態實質是：突變流；非均勻流。

各行業對凈化車間潔凈等級的要求?立凈021-69116303

現如今，潔凈技術已廣泛應用于各行各業的工業產品生產或其他要求防止粒子污染、微生物污染的環境控制，由于各行業的產品特性不同、各個產品的生產工藝流程不相同，使用要求不一樣，因此要求控制環境的內容、指標均不會相同。又如果有酸性的離子化合物塵粒掉在金屬導線上，可能將其腐蝕，所以無塵車間為集成電路制造不可或缺的要素。所謂無塵車間的環境控制的內容應該包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。所以無塵車間的設計不僅要求對室內的空氣進行凈化達到規定的空氣潔凈度等級，還必須防止因無塵車間的建造用材料、裝飾方式不當帶來的污染，有的無塵車間還要求供給純水、超純氣體和高純的化學品等。

潔凈室與無菌器械的潔凈室設計在溫度、相對濕度、風速、換氣次數、靜壓差項目上的檢測標準均按照《潔凈廠房設計規范》來執行，藥廠潔凈室的設計出現問題對無菌器械潔凈室同樣具有參考價值。

溫度

潔凈室夏季室溫超過設計范圍的原因，多是由于開始確定的各潔凈室的空調送風量即換氣次數時只注重滿足潔凈度指標，忽視了對各潔凈室熱平衡的校核計算。(1)潔凈隧道：以HEPA或ULPA過濾器將制程區域或工作區域覆蓋使潔凈度等級提高至10級以上，可節省安裝運轉費用。因此在生產潔凈室的設計及運行過程中，必須對潔凈室的空調送風參數進行實時修正，保證各個季節生產潔凈室的溫度都維持 18~28 C。溫度和相對濕度主要影響產品生產工藝及xi菌的繁殖條件，還能引發由生產操作人員舒適度對產品質量的影響。