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發布時間：2020-10-15 10:36
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RTO焚燒爐的工作原理
RTO焚燒爐是一種的有機廢氣處理設備。RTO焚燒爐的主要結構由焚燒室、陶瓷填充床和切換閥組成。其原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化為二氧化碳和水，氧化產生的高溫氣體通過專門設計的陶瓷蓄熱體加熱陶瓷坯體。蓄熱，用于預熱有機廢氣，節省廢氣的燃料，陶瓷再生器應分為兩個或兩個以上的區域或腔室。每臺蓄熱器將依次進行蓄熱、放熱和清洗過程，并連續工作，放熱后，應將適量的潔凈空氣引入蓄熱室中，使蓄熱室進行清潔，確保VOC的去除率達到95%以上。
RTO焚燒爐特點：
RTO焚燒爐完全分離及采用3T控制燃燒過程，實現垃圾先氣化后燃燒這一對環境極為有利的處理方式，大大減輕了焚燒對環境造成的二次污染，尤其可成就以抑制有毒有害物質產生。全封閉，對操作人員無害：全自動模糊控制工藝，易于操作管理。但需要注意避免垃圾不完全焚燒工藝而產生的結塊現象。RTO焚燒爐效果，對于熱分解法來講，zui重要的是運行成本，一個較好的選擇是將熱分解與包裝烘干工藝相結合，將熱分解過程產生的熱量加以利用以節約印刷工藝中的烘干環節的能耗。
RTO燃燒爐的優點
RTO（蓄熱式熱氧化爐）與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率1高(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風量低濃度(相對于廢氣排放而言)。RTO 原理兩室RTO 沒有吹掃工序，在進行閥門切換時，部分VOCs 廢氣沒有經過處理直接排放，從而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在廢氣量非常大的情況下，為保證廢氣進氣的均勻性，增加了同時進氣和出氣的蓄熱室數量。
旋轉RTO焚燒爐工作原理
旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖洗區。通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，如此不斷地交替進行
