催化裂化提升管反應器生產廠家貨源充足

實驗結果還表明，對重油催化裂化，提高進料段的汽化率能改善產品產率分布。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的gao效霧化噴嘴對重油催化裂化是很重要的。模擬計算結果表明，當霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時，對重油催化裂化的反應結果仍有明.顯的效果。提升管上端出口處設有氣一固快速分離構件，又稱為提升管反應終止設施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應的繼續進行。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個數及位置、噴出液霧的形狀、從預提升管上升的催化劑的流動狀況等。在重油催化裂化時，對這些因素都應予以認真的研究。

2)裂化反應段進料噴嘴以上提升管的作用是為裂化反應提供所需的停留時間。提升管頂部催化劑分離段的作用是進行產品與催化劑的初步分離。（2）顯著改善產品分布，輕油收率提高2~3個百分點，液收率提高3~4個百分點，干氣和焦炭產率大大降低。催化裂化的主要產品是裂化的中間產物，它們可進一步裂化為不希望生成的小分子輕烴，也可以縮合成焦炭，因此控制總的裂化深度、優化反應時間，并且在完成反應之后立刻進行產品一催化劑的快速分離是非常必要的。

提升管反應器的主要組成與作用催化裂化是原料油與催化劑在一定的反應條件下,進行裂化、氫轉移、異構化、芳構化、縮合等反應,生成液化氣、柴油等主要產品的過程,全部的反應都是在提升管內發生的,提升管反應器從下至上依次是預提升段、反應進料段、催化裂化反應段、出口油氣分離系統和待生催化劑汽提段,下面將分別介紹各部位的作用。工業裝置的水蒸氣用量一般為2-3kg/1000kg催化劑，對重油催化裂化則用4-5kg/1000kg催化劑。