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焊條的選擇原則_新聞動(dòng)態(tài)

焊條的選擇原則：

①考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分 焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接件的抗拉強(qiáng)度選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊條，即等強(qiáng)度原則；焊接耐熱鋼、不銹鋼等材料時(shí)，則應(yīng)選擇與焊接件化學(xué)成分相同或相近的焊條，即等成分原則。

②考慮結(jié)構(gòu)的使用條件和特點(diǎn) 對(duì)于承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的焊接件，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大厚度的焊接件，為保證焊縫具有較高的塑性和韌度，應(yīng)選擇堿性焊條

③考慮焊條的工藝性 對(duì)于焊前清理困難，且容易產(chǎn)生氣孔的焊接件，應(yīng)當(dāng)選擇酸性焊條。

二保焊焊接故障一般處理

二保焊焊接故障一般處理：

1. 焊機(jī)不出焊絲：先檢查導(dǎo)電嘴是否有渣，如有及時(shí)清理；清理完導(dǎo)電嘴后，仍然不出絲，就檢查送絲輪，查送絲輪是否有焊絲上的殘?jiān)氯徒z輪槽，如有做好清理；如此時(shí)還不行，檢查送絲盤(pán)是否有，如有做好消除或更換焊絲；在不行，則是焊接短路或送絲機(jī)線路故障，或主機(jī)保險(xiǎn)燒毀，請(qǐng)維修人員來(lái)排查處理！

2.二氧化碳?xì)獗斫Y(jié)霜：查看是否漏氣，如有及時(shí)整改；整改后仍結(jié)霜，將二氧化碳?xì)獗砩系膶?dǎo)熱線插頭插到焊機(jī)上即可！

3.焊機(jī)出絲不勻：焊機(jī)導(dǎo)電嘴與送絲輪上有焊絲殘?jiān)皶r(shí)做好清理，并將送絲輪上的刻度尺寸調(diào)到與焊絲相匹配的刻度即可！

焊前準(zhǔn)備

焊前準(zhǔn)備：

??焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污

??1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

??2)機(jī)械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用、等擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如超過(guò)24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。