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              水城縣供水用螺旋管品質(zhì)售后無憂 重慶魯潤(rùn)螺旋管

              發(fā)布時(shí)間:2021-09-10 18:13  

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              視頻作者:重慶魯潤(rùn)物資有限公司










              重慶魯潤(rùn)現(xiàn)貨銷售供水用螺旋管

              螺旋管 - 生產(chǎn)工藝工藝螺旋管圖冊(cè)1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

              2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

              3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

              4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

              5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

              6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

              7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

              8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。

              9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。10)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

              11)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。

              12)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

              13)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

              14)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

              表面處理1、清洗:應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表,以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物,但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等,因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。

              2、東西除銹:首要運(yùn)用鋼絲刷等東西對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí),動(dòng)力東西除銹可到達(dá)Sa3級(jí),若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮,東西除銹結(jié)果不睬想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

              3、酸洗:普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度,但其錨紋淺,并且易對(duì)情況形成污染。

              4、噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置,不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物,并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下,還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。被國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、國(guó)家工商總局等十部委授予“全國(guó)百家重合同守信用企業(yè)”、“全國(guó)質(zhì)量·服務(wù)示范單位。

              螺旋管 - 特點(diǎn)

              重慶魯潤(rùn)管業(yè)有限公司是一家集生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為一體的現(xiàn)代化管理的鋼管企業(yè),公司主要生產(chǎn)螺旋管,大口徑厚壁螺旋管,直縫管,高頻直縫焊管,雙面埋弧焊直縫,大口徑直縫管,大口徑厚壁無縫管,大口徑厚壁直縫管,大口徑厚壁無縫管,防腐鋼管,管道保溫管,石油套管,。材質(zhì):Q235A,Q235B,Q345B,L245,L360,X70,X800Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。

              公司有螺旋生產(chǎn)線四條,高頻直縫管生產(chǎn)線一條,年生產(chǎn)能力10萬噸以上。

              銷售經(jīng)理程先生愿與您攜手共贏未來


               重慶魯潤(rùn)管業(yè)集團(tuán)位于中國(guó)“山城重慶 ”——中華人民共和國(guó)重慶市,是專業(yè)生產(chǎn)雙面埋弧焊螺旋 高頻直縫焊管的大型企業(yè)。公司以“至誠(chéng)至信,雙力雙贏”為根本宗 旨,堅(jiān)持科技興企的發(fā)展戰(zhàn)略,恪守商規(guī),進(jìn)取,贏得了聲譽(yù), 贏得了市場(chǎng),得到了社會(huì)各的認(rèn)可。

              公司占地面積30萬平方米 ,建筑面積6萬平方米,注冊(cè)資金5600萬元,總資產(chǎn)2.2億元。現(xiàn)有員 工500余名,其中中專、大專、本科學(xué)歷的管理人員36名,助工、工程師以上職稱的技術(shù)人員128名。

              公司主要生產(chǎn)Ф219-3600mm壁厚6mm-40mm的雙面埋弧焊螺旋管,填補(bǔ)了我國(guó)大口徑厚壁螺旋管,厚壁螺旋管及大 口徑螺旋管的空缺。北靠327國(guó)道,西靠205國(guó)道,距飛機(jī)場(chǎng)5公里,公司專業(yè)生產(chǎn)雙面埋弧螺旋焊鋼管和鍍鋅帶焊管,建有10條螺旋鋼管和8條鍍鋅帶焊管生產(chǎn)線,年生產(chǎn)能力分別為30萬和10萬余噸。公司擁有6條大型鋼管生產(chǎn)線,年產(chǎn)螺旋鋼管30萬噸,材質(zhì)有Q235B、Q345B(16錳)、20#、L245、 L290,我們通過了ISO9001-2000國(guó)際體系認(rèn)證,并一次性獲得國(guó)家質(zhì)檢檢疫總局頒發(fā)的特種設(shè)備制造許可證。先 進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,完備的檢測(cè)手段,高素質(zhì)的管理和技術(shù)人才, 目前我公司產(chǎn)品已覆蓋全國(guó),產(chǎn)品質(zhì)量和的服務(wù) 得到了顧客認(rèn)可。公司在管理、生產(chǎn)、檢測(cè)、銷售服務(wù)過程中,靠科學(xué)管理,提高了質(zhì)量, 靠質(zhì)量增強(qiáng)了信譽(yù),靠 信譽(yù)贏得了顧客,靠顧客發(fā)展了企業(yè)。

              先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備,現(xiàn)代化的管理模式,高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,高比例的專業(yè)技術(shù)人員,完備的資格證書,完善售后服務(wù), 重慶魯潤(rùn)管業(yè)熱忱歡迎國(guó)內(nèi)外用戶來我公司考察,指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù),全體員工將謁誠(chéng)為您提供服務(wù)。

              重慶魯潤(rùn)管業(yè)全體員工愿與各界朋友攜手共進(jìn)、謀取發(fā)展、共創(chuàng)美好未來!













              重慶魯潤(rùn)管業(yè)為您提供
              螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

              螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

              (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

              (2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

              (3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

              (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

              (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

              (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

              (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

              (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)缺陷。

              (9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

              (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。

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