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外排濃度值小于70mg/m3。漆料排污濃度值小于120Mg/m3。噴漆廢氣工藝處理較為目前對于有機廢氣的工藝處理關鍵有：隔離法、點燃法、消化吸收法、冷疑法、低溫等離子超低溫催化反應法、吸咐法。

（1）低溫等離子超低溫催化反應法：等離子技術是化學物質存有的除固體、液體、汽態以外的第四種情況，具備宏觀經濟度內的電荷平衡與高導電率。等離子技術中帶有很多的特異性電子器件、正離子、高自旋顆粒和光子美容等。

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催化燃燒裝置法凈化率也達到95%，但合適于解決濃度較高的、小排風量且廢氣溫度較高的有機化學廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度值一般小于300mg/m3，因而選用催化燃燒裝置法解決也不適合。現階段絕大多數加工廠在解決噴漆廢氣時選用濕簾清洗設備或顆粒物炭吸咐法,濕簾清洗法解決后的噴漆廢氣一般達不上《大氣污染物排放標準》GB16297-96中的規范。顆粒物炭吸咐法一般未采用再造對策,設備運作一定時間后需拆換新炭。

適用范圍。

目前，粉末涂料常用于金屬零件。由于一般熱固性粉末涂料中使用的熱固性樹脂固化溫度高(180-220℃)，固化時間長(10-30分鐘)，只能用于金屬等耐熱基材；對于塑料件，可采用紫外輻射固化，可使加熱固化溫度低至100-120℃，避免基材過熱，增強適用性。

相關案例。

以實地考察后的電腦機箱外殼粉末涂裝為例，粉末噴涂工藝改變了含有大量的油性涂料的使用，大大減少了VOCs的產生和排放，從而有效降低了對大氣環境的不利影響。主要工藝流程介紹如下:脫脂和磷化(預處理):去除工件表面的油污、灰塵和鐵銹，在工件表面生成一層耐腐蝕、能增加噴涂層附著力的“磷化層”；

采用低VOCs噴涂裝備。根據現場和文獻調查，在低VOCs涂裝設備的相關改造方面，涂裝室的封閉設計、噴槍的改進、設備的自動化等技術改造尤為重要。

改善噴槍。傳統噴槍的油漆利用率僅為30%左右，大量涂料浪費，污染環境，用高流量低壓力(HVLP)噴槍代替傳統噴槍，涂裝利用率達到60%以上，大幅提高涂裝傳遞效率，節約涂裝用量，有效減少涂裝工序中含VOCs的廢氣實現設備的自動化。機電行業涂裝和有機清洗末端的有機廢氣一般為大風量、低VOCs濃度的廢氣，結合現場調查中的廢氣末端管理狀況，重點推薦吸附-催化燃燒技術、活性炭吸附技術等末端管理技術。