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INA直線導軌油的特性

INA直線導軌油的特性是有極強的粘附性和耐水沖洗性能以及極強的抗極壓性能。導軌的負荷一般在10～100KPa，精密機床在30KPa左右，中等負荷在350KPa，導軌負荷有1KPa以上的。導軌油的目的在于保護導軌及滑塊，套環(huán)不被磨損，長時間保護導軌的佳精度。導軌有時會有水接觸，如車床、加工中心，經(jīng)常有水會濺到導軌上，若導軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴到切削液中，會造成切削液污染，所以導軌的分水性能極重要。

液體靜壓導軌在使用中應注意保持

液體靜壓導軌在使用中應注意保持導軌面及潤滑油的清潔，因此應有可靠的防護裝置。同時還應注意導軌回油的回收，注意將回油引回油池，以免因泄漏而影響工作環(huán)境，浪費潤滑油。

在導軌工作過程中，當導軌油腔壓力已達到設計要求時，工作臺即應浮起。如果工作臺不能浮起，則可能有以下幾方面原因：①節(jié)流器堵塞，潤滑油無法進入油腔；②過濾器污染嚴重或已不能正常工作；③潤滑油在油腔內(nèi)泄漏太多；④導軌精度差，導軌的某些部分有金屬接觸，未能形成純液體潤滑。

導軌的磨損與失效和機床與導軌類型有十分密切的關(guān)系

導軌的磨損與失效和機床與導軌類型有十分密切的關(guān)系。就常用的開式滑動導軌而言，由于在導軌摩擦區(qū)受到污染，潤滑不良，加上工作臺（刀架）頻繁開停和反向運動，移動緩慢，不易形成具有足夠承載能力的油楔，造成導軌的不均勻磨損。

磨料磨損及擦傷。磨料磨損及擦傷是導軌上常見的磨損狀況。落在導軌面上的切屑、塵砂、磨料或氧化鐵皮等都會使導軌受到污染，造成磨損、擦傷等，當導軌面上有刮屑板及密封裝置時，可以地減少磨損，防止擦傷。

機床導軌在選用導軌潤滑油的時候，既要考慮潤滑油的潤滑性，同時也應當滿足導軌功效。所用的導軌潤滑油具有良好的爬行性，抗磨損性等要求。

磨床導軌油功能特征：

1、優(yōu)異的“粘附”才能，對導軌有著安穩(wěn)的附著功能，有用的確保導軌光滑作用。

2、優(yōu)良的粘—滑功能，能夠有用消除機床導軌的“匍匐”現(xiàn)象。

3、良好的抗磨損功能，延長導軌油泵及零部件的使用壽命。

4、優(yōu)異的防銹功能，避免機床免受銹蝕。

5、優(yōu)異的才能，適用于長期作業(yè)的機床設備。