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石墨化爐溫度相關運行系統

溫度相關運行系統的一般用戶要想輸送石墨化爐電爐予以一定的電流我們就需要通過開關板，這個時候程序表的相關電流按照的溫度指標進行相關的編程控制如P、I、D參數的設置等等，另外按照一定的工藝指標進行相關的程序控制指數要求與打開加熱開關的樞紐與功率的特殊要求，這樣一來就可以對相應的功率進行的上升空間設置具體的公式要求是加熱功率=儀表電壓×儀表電流。4)在石墨化爐每一運轉周期結束后，及時檢查導電電極的電阻情況，保證石墨化爐的運轉能力，防止生產事故發生。

石墨化爐的一般的正常控制的相關加熱電流一般的情況下約為22A而其中的電壓的設置就是220v，這樣的加熱可以在相關的加熱結束之后于是就可以在執行的時間進行停止的指令的執行，程序執行的情況就是在于時間的程序指標階段上可以停止加熱而且可以左右控制。當石墨化溫度提高到接近2200℃時，鋰離子電池負極材料的雜質基本上已經被排除。另外還有注意的情況就在于程序的相關約束要嚴格控制電爐參數的溫度，在這個設備進行運行的時候也應該注意的一點就是工作之中不可以打開電爐，在我們進行取產品的時候，應得到的石墨化爐溫度應該在以百度以內。

株洲鑫韻科技發展有限公司是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結爐的專業生產廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，集科研開發、生產經營為一體的科技型企業。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。公司堅持以人才為根本，以市場為導向，以高新技術為依托的經營理念，致力于中高頻感應加熱設備和工業控制設備的開發生產與推廣應用。

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石墨化爐熱-電耦合數學模型

若電阻料的電阻不均勻，會造成爐芯溫度不均勻，從而導致石墨化制品產生裂紋，成為廢品。在通電開始時，功率過大及功率上升過快，都會使爐 心溫度上升過快，這對大規格的和細結構的石墨產品極易產生裂紋。專業定制的石墨化爐專業定制石墨化爐，根據客戶的要求，結合我公司的經驗，為客戶量身定制。石墨化的情況是維持制品在前幾道工序中產生的裂紋不再增大，但通常情況裂紋都是繼續增大的。

李剛對艾奇遜石墨化爐的節能增產提出了一些技術改進，包括爐底砌磚方法、導電電極噴水內冷和用鋁氧粉做端墻填充料等技術，同時采用更加合理的送電工藝，大大提高了石墨化爐的成品率，減少了單體能耗。

顧鸝鋆等采用數學建模方式，建立了石墨化爐熱-電耦合數學模型，通過大規模的模擬計算，研究了各項參數對石墨化爐內溫度分布和演變的影響，對控制艾奇遜石墨化爐的生產工藝、提高產品的成品率有很大影響。

株洲鑫韻科技發展有限公司是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結爐的專業生產廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，集科研開發、生產經營為一體的科技型企業。因此，炭石墨類鋰離子電池材料的石墨化工藝是艾奇遜石墨化爐今后的主要發展方向。公司堅持以人才為根本，以市場為導向，以高新技術為依托的經營理念，致力于中高頻感應加熱設備和工業控制設備的開發生產與推廣應用。

內串式石墨化爐是內熱式串接石墨化爐

內串式石墨化爐是內熱式串接石墨化爐， 是由美國人卡斯特納發明的，分為臥式內串和立體內串。內串式石墨化工藝與艾奇遜石墨化工藝的主要區別是產品加熱直接通過電極本身，而不需電阻材料發熱。這也是內串式石墨化工藝較艾奇遜石墨化工藝改進的主要特點。由于內串式石墨化工藝沒有填充料，因而可以減少熱量的帶出，即可減少熱量帶出10 %，降低電耗20 %~35 %。這種爐結構簡單、堅固耐用、容易維修，一直是我國炭素行業中備受青睞的石墨化設備。內串式石墨化爐具有熱、送電時間短等特點，在高溫階段僅需1~2 h。 產品直接加熱時電阻均勻，產品的成品率高。從20世紀80年代，德國、美國、日本等國的炭素廠生產大規格超高功率石墨電極已采用內串式石墨化工藝。內串式石墨化爐的爐型可分為I型、U型、W型和梅花型。其中U型爐較多，有單柱和多柱的，有兩折、四折甚至多折的。

20世紀80年代，蘭州炭素廠和吉林炭素廠開始研究內串式石墨化爐。經過二十多年的發展，其工藝技術已經非常成熟，形成很大的生產力。內串式石墨化工藝電單耗保持在 2800~3200 kW·h， 送電時間14~18 h，產品合格率高，產品均質性好。

株洲鑫韻科技發展有限公司是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結爐的專業生產廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，集科研開發、生產經營為一體的科技型企業。石墨化爐的相關設計采用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，使用溫度可達3000℃。公司堅持以人才為根本，以市場為導向，以高新技術為依托的經營理念，致力于中高頻感應加熱設備和工業控制設備的開發生產與推廣應用。