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{恒躍機械設備有限公司}為您介紹壓力容器的知識：

壓力容器制造工藝：

壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。通常需要在一定的溫度條件下進行，那么，壓力容器必須能夠承受溫度的變化。

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壓力容器的外表拋光度大，在初期時候，磨損就大。運行時間越久，那么，合作性質會發生改動，合作精度也會隨著原件下降。以壓力容器的孔為例，軸需要和孔配合，在過程中，部分位置被擠平。后果是實際的削減之后，會使得銜接強度也減少。

{恒躍機械設備有限公司}為您介紹壓力容器的知識：內外部檢驗

壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才可以進行。檢驗的具體內容除包含外部檢查的全部內容外，還需要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時選用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器較小壁厚時，應重新進行強度校核，明確提出降ya使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時要進行金相檢驗；其中以在化學工業與石油化學工業中用，僅在石油化學工業中應用的壓力容器就占全部壓力容器總數的50%左右。高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要剖析原因并明確提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、介質的容器檢驗周期應予以縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。