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發(fā)布時間：2021-08-22 04:26
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自動焊錫機的應用場合
自動焊錫機的應用場合
在航天、航空、、汽車和高i端通信等行業(yè)，為了追求焊點在極限條件下的可靠性，通孔元器件仍然是i佳選擇(表貼元器件的焊接是在一個面上完成的，而通孔元器件焊接中，焊料包裹了整個元器件的引腳，從力學角度衡量可靠性更佳);因對溫度敏感而無法通過回流焊與波峰焊的元器件、DIP封裝元器件、連接器、傳感器、變壓器、屏蔽罩、排線、電纜、喇叭和馬達等;混裝電路板、軟硬結合板、剛柔結合板、具有立體結構或堆疊實際的目標板限制了回流焊與波峰焊等生產(chǎn)設備的使用;小批量生產(chǎn)、試產(chǎn)時，不會使用復雜的生產(chǎn)方式和昂貴的大型設備時，由于勞動力成本等方面的原因，使用機器作業(yè)代替人工焊接是i佳選擇。越來越多的中國企業(yè)家選擇利用工業(yè)機器人技術來幫助生產(chǎn)價格合理的優(yōu)質產(chǎn)品。特別適合各類電子連接器，LED燈串，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數(shù)據(jù)線，小型線板及小型電子元器件在線束中間的焊接和對接等。總的來說，自動焊錫機的應用領域主要是消費電子、汽車電子、醫(yī)i療電子、電源、連接器等領域，范圍非常廣，而且目前還有很多領域還未開發(fā)，所以，自動焊錫機將會進一步發(fā)展的。
造成自動焊錫機焊錫不良的問題分析
1、從生產(chǎn)來料分析：原件是否標準？過爐后的PCB板焊盤是否氧化？如原件不標準，可對原件來料進行標準化，如PCB板焊盤已氧化，則需要把氧化層刮掉，一般板子在過爐后超過24小時未能進行焊接就會出現(xiàn)氧化，可以采取在過爐時，在 焊盤上鍍一層錫； 2、從設備精度分析：如果自動焊錫機的偏差較大，則需要讓設備供應商對設備進行測試，自動焊錫機的重復精度一般在±0.02mm之間；使用工業(yè)機器人可以降低廢品率，提高機床的利用率，降低由于工人誤操作帶來的殘次零件。 3、從焊錫溫度分析：焊錫機的焊錫溫度是否過低或過高，想對應的調整，可使用溫度測試儀對發(fā)熱芯的溫度進行測試，如實際溫度與顯示溫度偏差較大，即需要對溫度進行校準，實際溫度與顯示溫度差值在±5屬于正常范圍；
自動焊錫機焊接方案用途及特點
焊接方案
焊錫設備如波峰焊中設置有一個焊錫槽，使用加熱裝置，將放入焊錫槽內的焊料加熱熔化，使用溫度控制裝置實時地將焊錫槽內焊料的溫度控制在設定范圍內，焊錫槽內各處的溫度相等，這樣的焊錫機只能用設定的溫度對所有器件進行焊接作業(yè)。自動焊錫機結構主要是三度空間全l方位調節(jié)，使烙鐵和錫線均不需假作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。 由多個機械手、送錫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設備。自動焊錫機錫焊必須具有的條件：焊件表面必須堅持潔凈為了使焊錫和焊件到達you秀的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。下面詳細了解核心結構組成部分。自動送錫控制系統(tǒng)和自動恒溫控制系統(tǒng)：自 動焊錫機的控制系統(tǒng)是重要的組成部分，可對各種工件進行高速拖焊，點焊，斜線焊接；有陣列復l制，參數(shù)復l制功能；可在程式中間插入清洗步驟，并可設定跳 過，下壓等步驟；獨有的Model實名PN#存儲和設定功能；機器之間通訊，程式拷貝功能，大量節(jié)省手動做程式的時間；程式單個校正，整體校正功能， 可對原點及工件偏移快速校正；
