山東錳炭球供應服務為先 晟東冶金廠家

錳碳球是錳碳合金常見的一種形態，在工業加工的過程中比較常用。該產品具有熔化快、氣體含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出現早、熔化后具有較好的流動性、能吸附鋼液中大部分的脫氧、脫硫產物，縮短精煉時間，在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。采用金屬型澆注成麻口，即球墨和萊氏體及滲碳體組織，再經高溫退火則可避免產生磷共晶。因此，它在練鋼中得到了廣泛的應用，其產量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，更高于鋼的增長速度，成為鋼鐵工業不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。

錳炭球采用高純碳粉、和低硫低氧碳質材料，經特殊加工而成，其產品密度大且質純、使用碳錳球后不沾污鋼水，起到脫氧增碳的效果，碳的回收率平均在95%以上。錳球在煉鋼中用作復合脫氧劑、脫硫劑、合金劑和生產中低碳錳鐵的還原劑，擁有硅錳合金的所有性能。且硅錳球的使用相對于硅錳合金成本更低。化學成分為FeMn58Si14，由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金。當3d軌道上的電子數達到5以上時(從Cr到Ni),3d軌道逐漸趨向穩定，高的氧化態逐漸不穩定，呈現強氧化性，所以錳元素后過渡元素的氧化態又逐漸降低。粒度一般是0-50mm。

提出錳碳含量比概念對指導高錳鋼生產具有一定意義，但要求所有高錳鋼鑄件的錳碳含量比都符合某一要求也不妥當，目前的發展趨勢是對高錳鋼的錳碳含量比不作硬性規定。 在高錳鋼生產實際中，合理選擇錳、碳含量非常重要的，其中首先要確定碳含量，對于厚重的、承受高沖擊載荷的、添加鉻、鉬等碳化物形成元素的高錳鋼鑄件，應選擇較低的碳含量，如W（C）=0.9％-1.1％；小而薄、沖擊載荷小、要求抗磨能力強的高錳鋼鑄件，宜選用較高碳含量，如W（C）=1.2％-1.4％。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0。