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石墨制品的機械加工目的

石墨制品在電子、航天、冶金等眾多領域都有十分重要的應用，石墨制品在制造過程中，由于成型方法的不同，其不同方向上的性能便有差異，石墨制品主要表現在:電阻率，導熱率，機械性能，熱膨脹系數等，一般測定方法是，在產品上按垂直于壓力面方向和水平于壓力面方向取樣，分別測定性能，然后用較小一方的數據，除以較大一方的數據，便可得到各向同性比，通常以膨脹系數的測定數據計算，熱擠壓與模壓的產品，不同方向的性能差異較大，稱各向異性材料，采用等靜壓成型方法，不同方向的性能差異較小，石墨制品稱各向同性材料，不同方向上性能差異大小，亦應有個量化標準，以方便用戶選擇。因此，我們把石墨的硬度從8H排到6B(H指的是硬度，B指的是黑度)。

石墨制品的機械加工目的和特點，石墨制品電爐冶煉用的石墨電極加工內容包括石墨，先消除輕微的彎曲變形、表面碰損等缺陷，石墨電極兩端一定要切平并按規定尺寸鏜孔及在孔內加工出螺紋，用于電爐冶煉的石墨電極需要在產品兩端車制供連續使用時聯結用的接頭螺紋孔，并需另外特別加工聯結兩根石墨電極用的帶螺紋的接頭。為了更好的保護大鱗片不被破碎，需采用“多次磨礦，多次選礦”的工藝流程，如一次精石墨磨到很細的粒度，就會破壞大鱗片，所以要將每次磨礦得到的單體解離的石墨及時選別出來。

石墨在常溫下具有很好的化學穩定性，不受任何強酸，強堿及溶劑的侵蝕。模壓法常用于生產尺寸較小的冷壓石墨或結構較精細的產品，有時預焙陽極也用積壓法壓制。因此，石墨制品即使長期使用損耗也很少，只要擦拭干凈還如新的一樣。 石墨制品的一個主要用途是生產耐火材料，  近年來，耐火材料工業中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續鑄造中的應用。

石墨制品系列產品主要有：高密、高強、高純石墨制品、高功率石墨電極、石墨坩堝、石墨舟皿、石墨模具、石墨爐管、石墨棒、石墨發熱體、機械密封件、襯板、碳氈、碳繩、石墨布、碳布等。不同制造商生產的石墨等級不同，它的損耗不同，加工表面也不同，甚至要求精1確的機床設置。廣泛應用冶金、化工、機械、電子、科研、有色冶煉等行業，特別是石墨制品在有色冶煉硬質合金方面的抗氧化性的提高，有著獨特的方法。

許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨制品材料制成活塞環、密封圈和軸承，它們運轉時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工時的良好的潤滑劑。

石墨制品具有良好的化學穩定性，經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點，使用石墨后，黑色金屬得到的鑄件尺寸精準，表面光潔，成率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。另外石墨周圍的奧氏體較難形成，生長過程不受奧氏體干擾，故容易長大成大片狀C型石墨。石墨制品還可以作真空冶的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等元件。

　石墨礦石的類型：

　　石墨礦石一般分為兩種既鱗片狀石墨和土狀石墨礦石。鱗片狀石墨可浮型較好，經過浮選之后，品味一般都能達到90%以上，所以在原品位2%～3%就可以開采。石墨制品具有許多優良的性能，不僅保持了鱗片石墨原有的化學特性，還具有很強的自潤滑性能。該礦石一般多制造炭素制品；土狀石墨礦石(有被稱之為隱晶質石墨礦石)晶體小且表面呈土狀，無光澤，工業性能與鱗片狀石墨想比較略差。該礦石品位高但是可浮型差，品位需達到65%～80%之間的才有開采的價值，選別后可利用。

　  眾所周知，石墨的可浮性好，一般多采用浮選機方法來完成對物料的分離，但是在浮選過程中用戶需要注意一些細節問題，盡可能的避免故障的發生，以下幾個方面可供參考。

　　浮選石墨過程中出現問題的解決方法

　　石墨產品對品味要求高：為了達到高品味的石墨精礦，在浮選石墨時就需要增加精選的次數。浮選石墨時要保護大鱗片：由于大鱗片石墨資源少且價值高，所以在浮選過程中要保護好大鱗片不被破碎。浮選石墨時要保護大鱗片：由于大鱗片石墨資源少且價值高，所以在浮選過程中要保護好大鱗片不被破碎。為了更好的保護大鱗片不被破碎，需采用“多次磨礦，多次選礦”的工藝流程，如一次精石墨磨到很細的粒度，就會破壞大鱗片，所以要將每次磨礦得到的單體解離的石墨及時選別出來。

   石墨質軟，有滑膩感，具有天然的疏水性，良好的導電、導熱和耐高溫性能。石墨礦物晶體結構越完整、規則，這些特性就越明顯。

   (1)耐高溫性：石墨是目前已知的耐高溫的材料之一。石墨的熔點為(3850±50)℃、沸點為4250。C。熱膨脹系數很小，強度將隨著溫度的升高而增強。在高溫條件下，石墨損失*小，在7000％高溫下燒lOh，損失僅0．8％。