陽江塑膠造粒機承諾守信「成泰自動化」

水下造粒機螺桿和機筒的損壞原因？

1、 螺桿在機筒內滾動，物料與二者的沖突，使水下造粒機螺桿與機筒的作業外表逐步磨損：螺桿直徑逐步縮小，機筒的內孔直徑逐步加大。這樣，螺桿與機筒的合作直徑空隙，跟著二者的逐步磨損而一點點加大。但是，因為機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改動，這就添加了被擠塑物料行進時的漏流量，即物料從直徑空隙處向進料方向流動量添加。成果使造粒機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間添加，造成物料分化。如果是聚乙烯，分化發生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、 物猜中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加速水下造粒機螺桿和機筒的磨損。

3、 因為物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入猜中，使螺桿滾動扭矩力俄然添加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常常規事故損壞。

　塑料制品的廣泛應用促進了塑料機械的快速發展，擠出機在塑料機械中占有重要地位。根據螺桿的數量，擠出機可分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿。如何買到滿意的擠出機和物美的擠出機一直是一些用戶的難題。我們來看看購買擠出機時應該注意什么。 　　

    一：螺桿轉速。 　　

現代擠出機主要采用提高螺桿轉速的方法來提高產能和提高產品質量。在螺桿直徑不變的情況下，提高螺桿轉速，螺桿所承受的扭矩就會增加，扭矩達到一定程度后，螺桿就有被扭斷的危險。 　　

    二：螺紋構造。 　　螺旋結構是影響擠出機生產能力的重要因素。若沒有合理的螺桿結構，單純提高螺桿轉速來提高擠出量，是不符合客觀規律的，是不會成功的。高轉速是設計高速且效高螺桿的基礎。 　　

    三：筒體結構。 　　改進后的機筒結構，主要是改進了進料段溫度控制和設置進料槽。水箱溫度是否合理，對于擠出機的穩定工作和效高擠出至關重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產生熔化現象，從而削弱了原料與機筒內壁之間的磨擦力，減少了擠壓推力和擠壓量。

雙螺桿造粒機的使用注意：

   由于電氣控制系統對環境溫度及防塵都有很高的要求，應將電氣系統與生產現場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內，保持室內清潔、通風，使室內溫度不高于40℃。

   擠出機不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。主機啟動空轉時不允許超過100r/min;啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉速至工藝允許范圍之內（能調節到很好的狀態為好）。新機磨合時，電流負荷應在60-70%,正常使用時的電流建議不超過90%.注意：擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。