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塑料ABS，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。

 ABS樹脂的替代現象比較明顯：一方面是ABS樹脂取代其他材料在家電產品上的應用；另一方面也體現在其他產品取代ABS樹脂用于制造家電產品。多年以來，家電行業在中國ABS樹脂消費中所占比例一直居高不下，但目前呈逐漸下降趨勢。作為家電產品的主要原材料之一，ABS樹脂市場走勢被很多家電生產廠家所關注。由于中國國內電視機、洗衣機等家電市場供大于求，加之改性聚炳烯等替代物的取代，ABS樹脂在大型家電產品的消費量正在減少；但在小家電、辦公設備和交通運輸業等領域，消費正在悄然升溫。

ABS的工藝特點

1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱，將水分含量控制在0.03%以下。

2 ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同） .ABs的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。塑料的耐熱性一般定義為在高溫環境下，還能保持常溫下面多少特性的衡量標準。一般加工溫度在190-35℃為宜。

3 ABS的融粘度屬中等，比PS、 HTPS、 AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。

ABS塑料由于具有較大的機械強度和良好的綜合性能,在電子工業、機械工業、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業中占有重要的位置。ABS制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。ABS吸塑成型的過程。吸塑成型(也稱熱成型)方法是在ABS板材的熔融溫度以下，玻璃化溫度以上進行的，ABS板材始終表現為固相，因此屬于固相成型。在生活中經常可以看到ABS塑料的身影，比如塑料飯盒、塑料筷子、熟料臉盆等等，ABS塑料可制作壓有花紋圖案的塑料裝飾板等。

既然有這么多原因可能導致ABS在注塑過程中出現料花，那我們就要從這些方面去改善：

1 檢查料有沒有烘干，料沒烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時，才能徹底烘干。

2  查看背壓，一般把背壓開到8就OK。因為背壓小，螺桿轉得太快，這樣就會有太多空氣在炮筒里，使溶膠密度太低，所以就會產生料花。

3  查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度調低點。

4  磨具溫度太低，把模溫機調高點。