大同三級高鋁耐火磚優選企業【中天銳能耐材】

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山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：三級高鋁耐火磚

耐火磚的自身屬性　　1、化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質和特點　　2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數可能就大　　3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產廠家必須嚴格控制顯氣孔。焚燒爐的空氣和排氣部分揮發發生氧化應大于900℃,揮發無用,有害物質燃燒的溫度。　　4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力　　5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力　　6、抗壓強度：承受(常溫)的壓力能力　　7、抗折強度：承受剪切壓力的能力　　8、線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0

1、高鋁磚：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土磚，抗酸堿腐蝕性好，此類耐火磚合適水泥窯燒成帶等處，運用壽命長但價值高。

2、白云石磚：掛窯皮功能好，抗腐蝕性好，但有磚中多少有f-CaO,易水化，難于運輸以及保管，制作中用的較少。

3、鉻磚：掛窯皮好，多用于燒成帶，缺陷是抗熱震功能差，添上正六價Cr有，國際上制作以及運用鎂鉻磚的國度逐步節減，現用此耐火磚的制作單元趕快找到替代品。

4、尖晶石磚：多用于太過帶，抗震功能好，抗還原性好，但耐火度略微差點。

1、磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分景觀磚出現黑心、紅心現象。

　　2、耐火磚加工溫度控制不好，由于現在的隧道窯大部分是采用煤氣發生爐煤氣作為燃料，但由于諸如煤質、煤氣爐操作、燒制制品的不同等原因造成燒成溫度波動太大，造成有些車位溫度高有些溫度低。

配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度.由于細粉在燒結時產生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應所產生的體積膨脹,所以加入細粉甚為必要.但是,細粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細粉加入量以40~50%為宜.