廣州滲碳熱處理加工廠咨詢客服,眾利堅熱處理公司

熱處理廠認為由于真空滲碳熱處理零件具有表面質量高(不脫碳，不氧化)的特點，因而，對表面層的應力狀態及疲勞強度具有很有利的影響。

對具有盲孔、深孔及窄縫的零件具有較好的滲碳效果。對難于用氣體滲碳熱處理法進行滲碳的不銹鋼、含硅鋼等，用真空滲碳法則可順利地進行滲碳。

可獲得薄的、厚的(可達7mm)以及高碳濃度的滲碳層。使滲碳期與擴散期時間具有不同的配合，即可獲得陡的或平緩的碳濃度梯度。

6、采用高溫和真空化學熱處理　　高溫化學熱處理就是在設備使用溫度允許及所滲鋼種奧氏體晶粒不長大條件狹，提高化學熱處理溫度，從而大大加速滲碳的速度。把滲碳溫度從930℃提高到 1000℃，可使滲碳速度提高2倍以上。 但由于還存在許多問題，今后的發展有限。真空化學熱處理是在負壓的氣相介質中進行。由于在真空狀態下工件表面凈化， 以及采用較高的溫度， 因而大大提高了滲速。如真空滲碳可提高生產率 1～2 倍； 在 133.3×（10-1～10-2）Pa下滲鋁、鉻，滲速可提高 10 倍以上。

表面熱處理后的硬度檢測1.表面淬火回火熱處理，表面淬火回火熱處理通常使用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。表面硬度檢測可采用洛氏硬度計（HR）進行檢測。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。當工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時，可采用 HRA 標尺，當硬化層厚度超過 0.8mm 時，可采用 HRC 標尺。維氏硬度計是檢測熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0.5~100kg 的試驗力，測試薄至0.05mm 厚的表面硬化層，它的精度是的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，如果對有效硬化層深度有要求的話，可以用維氏硬度計來進行檢測。表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有六種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過 0.1mm 的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。