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電磁吸盤電路分析

電磁吸盤電路包括整流電路、控制電路和保護電路三部分

（1）整流變壓器T1將220V的交流電降為145V后經橋式整流器VC輸出110V直流電壓。

（2）QS2是吸盤YH的轉換開關，有“吸合”、“放松”和“退磁”三個檔位。當QS2處于“吸合”時，觸頭205-208和206-209閉合，110V直流電壓接入電磁吸盤YH，工件被吸牢。對于電磁吸盤中非承載構件，包括走臺、梯子、欄桿、平臺、護欄和操縱室骨架等。此時，欠電流繼電器KA得電，KA常開觸頭閉合，砂輪和液壓電動機能正常啟動進行加工。加工完畢，QS2扳至“放松”切斷吸盤電源，但有剩磁工件未能取下，再置QS2于“退磁”處，YH接入較小的（因串入R2）反向電流進行退磁，結束后，QS2扳回“放松”處，取下工件。

（3）保護電路由放電電阻R3和欠電流繼電器KA組成。當電磁吸盤由“吸合”轉為“放松”瞬間，吸盤線圈兩端會產生很大的自感電動勢，易使線圈和其他元件損壞。普通型充退磁電路采用單次反向電壓退磁,剩磁較大,工件的最終精度和質量難以保證。而R3能在斷開瞬間供線圈一個放電回路，吸收線圈釋放的磁場能量，保護線圈不被燒壞。KA能防止電磁吸盤斷電時工件脫出發生事故。

隨著我國收割行業，以焊接形式裝配生產的零部件越來越多，焊接質量顯得很重要，因而對焊接工裝及焊接前工件裝配夾具要求夾緊迅速、準確可靠，焊后變形小。為此采用起重電磁吸盤作為焊接工裝定位夾緊元件。線圈的繞制根據原線圈的尺寸，制成一個斜口對開模具，按模具尺寸用0。而電控永磁夾具靠起重電磁吸盤的磁力提供工件夾緊力，對比傳統的機械，液壓裝夾方式該系統的優點十分突出，如抗振性好，無夾具變形，裝夾效率，無人為因素影響，機床使用范圍加大，加工效率和精度大大提高，夾具無需維修，可延刀具壽命等。

起重電磁吸盤作為定位夾緊元件應用于焊接裝配夾具是利用電磁吸力作為夾緊力。當電流通過導體時，周圍產生磁場，當鐵性物置于磁場中則被磁化，形成閉合磁路而產生電磁吸力。(2)電磁吸盤吊在使用過程中，管路上的控制開關不能扳動，更不能關閉真空泵及電源控制開關。利用電磁吸力制作的焊接裝夾定位元件便是起重電磁吸盤。起重電磁吸盤由帶勵磁繞組的靜鐵芯和動鐵芯（工件）組成，當勵磁繞組通過電流時，動鐵芯（工件）被磁力吸住，從而實現定位夾緊。

電磁吸盤的使用過程中應注意以下事項：

1、切斷電源后，由于剩磁的作用工件不易取下，這時要將開關轉到退磁位置，多次反復把剩磁去掉，工件便易取下。

2、工件裝夾時，應使定位面覆蓋的絕磁層條數盡量多，以充分利用磁力，使裝夾牢固。

帶您了解電磁吸盤的磨削加工

電磁吸盤都知道，但是對于電磁吸盤的磨削加工這個問題有多少人理解呢？今天就由我們帶大家了解一下有關電磁吸盤的磨削加工。

首先什么是電磁吸盤的磨削加工，電磁吸盤的磨削加工就是指用硬度磨粒的工具進行加工的過程。隨著磨削技術的迅速發展，現如今的電磁吸盤的磨削不單單是一種精密的加工方法，而且也是一種加工方法。一般情況下來說，磨削加工工序平均占切削加工的25%左右，對于軸承生產，磨床占到切削機床的仍60％。電磁吸盤在磨削加工時電動機為裝入式吸盤，前軸承是銅瓦，易摩損，摩損后會發生堵轉現象，使吸盤電流增大，導致熱繼電器脫扣。其實想想真的特別的殘酷，機遇對于我們每一個人都是冷酷無情的，很多情況下企業的發展就在于你能否抓住機遇，取決于企業對電磁吸盤市場變化的反應速度。也可能因為電磁吸盤進刀量太大，造成電動機發生堵轉現象，電動機超負荷遠行電流急劇上升，使熱繼電器脫扣。因此，工作中應嚴格控制進給量的大小，防止電動機超載遠行。在磨削加工的過程中，要產生切削作用，必須使切削工具和工件產生相對運動。也就是說，電磁吸盤切削加工的共性就是把工件安裝在磨床上，由磨床使切削工具和工件之間產生確定的相對運動，從而切削出合理要求的零件。