臨汾化工成套反應釜裝置價格行情「多圖」

威海行雨化機生產成套反應釜裝置

威海行雨化機開發釜式連續加氫中試成套裝置一次出料成功，產品性能優于標準，同時標志著威海行雨化機從單一壓力容器的設計制造邁入成套裝置整體供貨的新領域。

釜式連續加氫中試成套裝置釜式連續加氫反應工藝，具有流程短、設備投資小、操作簡便、無三廢、連續化生產、產品質量穩定、生產成本低，并可在同一條生產線上開發系列改性石油樹脂等優點?？蛇m合于大工業生產規模的裝置建設, 且安全性能可靠, 綠色環保。

成套反應釜裝置之多通道固定床反應器化工成套反應釜裝置

威海行雨化工機械有限公司是一家專業設計和生產成套反應釜裝置的廠家。

多通道固定床反應器反應系統由反應器和反應爐組成。反應器采用316SS的不銹鋼或哈氏合金、鎳基合金,操作自動化程度高,裝置運行平穩,試驗數據真實可靠。廣泛適用于氣固相或滴流條件下催化劑及反應工藝條件的各類評價,包括催化劑篩選、多元催化劑的組成篩選和優化、反應條件及工藝優化、催化劑壽命考察等。成套反應釜裝置的清洗要求成套反應釜裝置是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創新，高壓釜使用完后要及時的清洗，以免一些殘渣腐蝕高壓釜。

化工成套反應釜裝置成套反應釜選擇半管式或夾套式

成套反應釜設備選擇半管式反應釜工作原理因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。

半管式反應釜主要特點：

1． 減小釜體壁厚，提高釜體承載能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%）

2． 有利于提高傳熱效率。(它既可提高給熱系,又可降低熱阻)

3． 節約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)

4． 減少釜體總體直徑，利于車間布置。

5． 節約鋼材。

操作簡單，便于維修。

成套反應釜裝置的構造及工作原理化工成套反應釜裝置

構造及工作原理：

本反應釜由反應容器、磁力驅動攪拌器、電加熱爐、針形閥、控制箱等部件組成。

反應容器是由不銹鋼或按照用戶要求的特殊材料制成的釜體和釜蓋組成。釜體與法蘭螺紋連接，釜蓋與法蘭間采用螺栓連接，釜蓋上的球面與釜體上的錐面形成線接觸密封，無需墊片。

磁驅攪拌器設在釜蓋頂面，攪拌軸通過中孔伸向釜內，電機經由三角帶傳動，將動力傳給鋁皮帶輪內的永磁外磁鋼體（或由電機直接帶動外磁鋼體），外磁鋼的磁場穿過密封罩體，帶動內磁鋼體旋轉。（內磁鋼體通過中軸與攪拌軸聯為一體）

磁驅攪拌器頂部裝有感應測速磁鋼及測速元件，通過控制箱反映出釜內攪拌軸的運行轉速。

釜蓋上設有壓力表，進氣（液）閥、取樣（出料）閥；(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)4．減少釜體總體直徑，利于車間布置。冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。防爆片一般在購買時已與用戶定好使用壓力，當用戶使用中超過規定的壓力時會發生卸壓，以保護其它承壓部件的安全。加熱電爐為螺旋形電熱管，該電熱管經縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好、使用壽命長。

本釜配帶控制箱，通過旋扭控制直流電機轉速實現0～1100轉無級調速，控制箱中的溫控儀與插入釜體中的測溫鉑電阻聯接由PID控制，從而實現溫度的目標控制，精度達到±0.2%?？刂葡涞臉嬙煸砑笆褂米⒁馐马椩斠姟翱刂苾x使用說明書”。

安裝和使用

安裝地點應符合壓力容器防爆技術要求，不允許和其他儀器設備混合安裝，多臺反應釜同時安裝時，兩釜之間必須有防爆隔墻，操作室內必須有直通向室外的通道，并保持室內排氣通風良好。