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發(fā)布時間：2021-08-08 22:19
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撕碎機刀片的加工步驟和標準
1.原料選擇
撕碎機刀片通常使用Cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vSKH，M2和其他類型的鋼，質(zhì)量更好的材料通常選自日本SKD11鋼。 通過這種鋼材加工生產(chǎn)的切碎刀片不僅耐磨，而且不容易塌陷和破碎。 效果也不錯。 如果將其用于切碎橡膠，纖維，紙等廢料，通常選擇9CrSi合金工具鋼。 通過加工這種類型的鋼制成的切碎刀片不僅具有非常高的硬度，而且還具有相對較高的脆性和耐磨性。 不錯。 簡而言之，原材料的選擇取決于切碎機的類型。
2.毛坯鍛造
根據(jù)切碎機的刀片圖，將鋼沖切。 通常，激光切割機用于毛坯。 不僅精度準確，而且邊緣光滑，并且以后易于處理。 隨后，將坯件鍛造。 在鍛造過程中，將檢查毛坯是否有裂紋，裂縫或不合格的毛坯，不合格的毛坯將被回收，不應(yīng)進行處理。
3.回火
對鍛造的坯料進行回火以進行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉(zhuǎn)變成山梨醇。
雙軸撕碎機采用“雙電機 雙硬齒面減速機”作為動力驅(qū)動，利用兩個相對旋轉(zhuǎn)的刀輥刀具相互剪切、撕裂原理對物料進行破碎。物料進入撕碎箱體內(nèi)部，經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，并通過設(shè)備下方的出料孔排出，后續(xù)物料通過輸送帶送出進行進行進一步破碎處理。
單軸撕碎機采用“單電機 單減速機”驅(qū)動設(shè)計，物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，推料箱將物料推至刀片附近，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓等綜合作用。
雙軸撕碎機由開刀輥、定刀、承重殼體、殼體支撐架、進料管理體系、電力能源管理體系，家用電器掌權(quán)管理體系構(gòu)成。雙軸撕碎機由于其轉(zhuǎn)速比低，扭距大，多用于粉碎比較挺立或容積較為大的原材料。
撕碎機工作主要依靠刀片進行，因此撕碎機刀片應(yīng)具有精湛的切削、粉碎才行，那么就需要選擇合適的材料做刀具，因此撕碎機刀片、刀具材料應(yīng)滿足下列要求。
1、高的硬度跟耐磨性能.一般情況下,刀具質(zhì)料的硬度越高,耐磨性能就越好.
2、高的耐溫性.充足的抗壓強度跟延展性.才能防止脆斷跟崩刃.
