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發布時間：2020-07-22 16:49
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水泥管自動喂料機
排水管全自動喂料機是混凝土制管生產線中的必備設備，它不僅可以提高生產效率、降低工人勞動強度，還可實現連續、均勻的混凝土喂料，喂料時嚴禁只喂一次，混凝土過量容易造成模具跳動，也不能欠量，造成混凝土輥壓不密實，管子質量達不到標準。
排水管全自動喂料機是懸輥式水泥制管生產線專用的自動喂料設備，由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結構組成，行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住，傳動裝置采用鏈條傳動，避免帶輪打滑；若在砼基礎上鋪管，則應在基礎上鋪放20ram的砂土或過篩細土。喂料機皮帶應能在水泥管模具全長范圍內往復進退，移動平穩，行車速度盡量緩慢。為方便調整喂料量，應在喂料機上附有控制混凝土料流的調整閥門，以保持其均勻連續。
喂料機是為減輕人工喂料的勞動強度而設計的一種輔助設備，它可以均勻地將混凝土物料送入模具中。常用喂料機主要由滾筒、皮帶、導輪、機架及傳動系統組成。
鋼筋骨架:
鋼筋骨架宜采用滾焊成型。
環向鋼筋的搭接處理，應符合GB50204的規定
鋼筋骨架的環向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。鋼筋直徑不得小于3.0mm，骨架兩端的環向鋼筋應密纏1～2圈。
鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于3.0mm，根數不得少于六根，手工綁扎骨架的縱向鋼筋環向間距不得大于300mm，滾焊骨架的縱向鋼筋環向間距不宜大于400mm。
公稱內徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置在距管內壁2/5處，公稱內徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。
懸輥式水泥制管機工作原理及主要技術參數懸輥式水泥制管機工作原理及主要技術參數
懸輥制管機是一種生產鋼筋混凝土管和預應力鋼筋混凝土管的理想機器設備，該機可以生產長2--5米，內徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農田灌溉、公路涵洞、深井等方面。
工作原理是：
利用輥軸支撐管模，并對管模內的混凝土產生輥壓力。當輥軸帶動管模作高速運轉時，管模內的混凝土在離心力的作用下，沿管模內壁分布，形成管狀。當管模帶動內部混凝土旋轉通過輥軸時，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實形成管體。
懸輥制管機的特點：
1、生產周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短，每根管只要3--5分鐘的快速輥壓時間。
2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環境。
3、制管時所產生的噪音低，約為80--90分貝。
4、管子的外壓強度高，生產效率也高。
主要技術參數
一、生產工藝流程及設備地基圖；二、負責設備的安裝調試到生產出合格產品后，我公司技術安裝人員方撤離；水泥管自動喂料機排水管全自動喂料機是混凝土制管生產線中的必備設備，它不僅可以提高生產效率、降低工人勞動強度，還可實現連續、均勻的混凝土喂料，喂料時嚴禁只喂一次，混凝土過量容易造成模具跳動，也不能欠量，造成混凝土輥壓不密實，管子質量達不到標準。三、負責對需方的技術人員進行生產水泥管所需的技術培訓，同時提供操作規程、設備運行、型號XG600 XG1200XG1500XG2000 制管直徑（mm) 300-600 800-1200 1000-1500 1500-2000 制管長度（mm) 2000 2000 2000 2000 電機功率（kw) 15 30 55 90 電機型號 YCT225-4B YCT315-4A YCT355-4A YCT355-44
輥軸直徑（mm)￠140￠273￠325￠
426 輥軸轉速（r/min) 83--833 69--687 65--653 100-400
2、生產范圍
:可生產內徑200～2000毫米長度2000～4000毫米的承插口，平口、企口鋼筋混凝土管，其結構尺寸和各項力學指標達到國際要求。可廣泛用于公路寒涵洞，市政排水，深井，遠距離輸水等方面，特殊規格的可按客戶要求定做。
水泥制管機怎樣使管子成型？
1、水泥制管機開機人員必須由專人負責，不得任意調動，開機前必須檢查懸輥機、喂料機，電氣設備狀況，緊固螺絲，加油潤滑。
2、檢查待上懸輥機的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長短、螺距、骨架保護層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機。
3、打開懸輥機活動門架，吊起管模套到懸輥軸上方，此時管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。
4、水泥制管機關上懸輥機活動門架并鎖緊后，將管模慢慢下降放在懸輥軸上，脫去管模上的掛鉤，并且行車離開懸輥機后才能開機。
5、檢驗混凝土混合料的質量是否符合質量要求，符合質量要求的混凝土才能使用，開機前需將料斗加足混凝土混合料，并嚴格控制混凝土混合料在料斗中的停放時間。
6、啟動懸輥機等待管模達到喂料轉速后，方可啟動喂料機向管模內加料，加料應連續均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動，為保證管壁能夠輥壓密實，應使管壁略超厚，一般為2—5mm。
7、加料完畢，喂料機退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機轉速，成型工藝參數見表5、表6。
8、輥壓完畢，等鋼模停下來后，檢查管內壁質量是否合格，合格則應注明生產日期和班組，如有缺陷應當班修補處理好后方可吊離輥軸。
