湖南工業(yè)鑄造模殼利用在線咨詢「多圖」

干法鋼渣處理工藝流程具體步驟如下：

(1)轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼旳水冷卻，汽車運(yùn)輸?shù)戒撛鼜S原渣池。

　　(2)低位料倉頂端安裝l#250cm大篦子和卷揚(yáng)起重裝置，除去大渣塊和大渣鋼，其中大渣塊經(jīng)破碎后再磁選，大渣鋼經(jīng)人工除渣后進(jìn)轉(zhuǎn)爐。

　　(3)自動(dòng)平板給料機(jī)經(jīng)1號(hào)皮帶進(jìn)入道液壓500*700破碎機(jī)，1#皮帶中間位置裝有平板電磁, 磁出20cm左右塊度渣鋼，頂端裝有永磁滾筒，含鐵物料流入8#皮帶。

　　(4)破碎粒度為10cm左右鋼渣通過2#皮帶進(jìn)入200型液壓圓錐式破碎機(jī)，3#皮帶頂端裝有強(qiáng)磁永磁滾筒，含鐵物料進(jìn)入8#皮帶。

鋼渣處理工藝流程的關(guān)鍵步驟所在，經(jīng)過分選后的鋼粒售價(jià)較高，是整條鋼渣處理生產(chǎn)線的盈利所在。選出的鐵粉售價(jià)較低，但是數(shù)量較大，可以抵消工人、以及水電開支。而分選鐵粉后的廢渣，則可以出售給水泥廠、加氣磚廠做原料或添加劑使用。整條鋼渣處理生產(chǎn)線完成了對(duì)鋼渣的完全回收利用，不僅實(shí)現(xiàn)了個(gè)人盈利，而且對(duì)環(huán)境的保護(hù)起到積極作用，因此鋼渣回收利用受到大力扶持。

鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案向四個(gè)方向開展工作，分別是：

(1)持續(xù)推進(jìn)鋼鐵廠內(nèi)部固體廢棄物值循環(huán)再利用，通過優(yōu)化物料走向和技術(shù)研發(fā)等多種措施，提高產(chǎn)物的自消納率。

(2)充分利用高溫渣系中富含有價(jià)元素和熱能的特點(diǎn)，開發(fā)新型的“渣冶煉”工藝技術(shù)，對(duì)高溫渣中金屬Fe、P 和 Mn 等元素進(jìn)行提取，通過渣系調(diào)質(zhì)生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。

(3)針對(duì)含鉀、鈉、鋅、鉛等有害元素的灰類產(chǎn)物，需進(jìn)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究，研發(fā)經(jīng)濟(jì)性新工藝以替代投資運(yùn)行成本高的轉(zhuǎn)底爐工藝。

(4)危險(xiǎn)廢棄產(chǎn)物屬于鋼鐵廠固廢處理的薄弱環(huán)節(jié)，通過建設(shè)鋼廠處置中心，既處理鋼廠內(nèi)部的危險(xiǎn)固廢，又兼容社會(huì)垃圾的處置功能。

通過以上固體廢棄物綜合處置路線，實(shí)現(xiàn)環(huán)境治理和資源綜合利用相結(jié)合，打造“零排放”的鋼鐵廠。

鋼渣經(jīng)一次處理后需要再進(jìn)行二次處理，以使鋼渣達(dá)到合適的粒度并回收其中鐵資源。目前回收尾渣中鐵及氧化物的方法主要包含三種：磁選、還原和氧化。還原法是利用高溫下無機(jī)碳的還原作用將鋼渣中氧化亞鐵還原成單質(zhì)鐵，但整個(gè)過程需要較高溫度，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生溫室氣體；氧化法是將鋼渣內(nèi)部的非磁性FeO轉(zhuǎn)化成磁性FeO4的工藝，僅是新的研究方向，暫時(shí)無法工業(yè)化應(yīng)用。也有鋼渣重選和浮選的技術(shù)，但磁選是主導(dǎo)工藝。