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發布時間:2021-07-08 04:24  
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中空吹塑工藝流程,主要包括:
①從擠出機擠出管狀型坯;
②將熱坯置于模具內閉模;
③立刻通入壓縮空氣吹脹;
④在保持空氣壓力下,冷卻定型:
⑤放氣,啟模取出制品;
⑥廢邊修整、檢驗、包裝。
如果采用擠出法生產型坯,擠出機料筒及機頭溫度:根部280~300℃,中部300~350℃,前部300~320℃,機頭290~300℃。溫度設定總的原則是能夠擠出光滑而均勻的型坯,在不使擠出機過負荷的前提下,盡可能采用較低的加熱溫度。在吹塑模塑中,除了用擠出法生產型坯,還可以用注射和壓制的方法制造型坯。模塑溫度一般為270~290℃。
吹塑加工制品首要有3個方法:
1.擠出 ;2.注射;3.拉伸
吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系,因此,在吹膜過程中,必須要加強對工藝參數的控制,規范工藝操作,保證生產的順利進行,并獲得高質量的薄膜產品。
吹塑加工制品的優點是:在加工過程中沒有廢料發生,可以很好地控制制品的壁厚和物料的渙散,細頸產品成型精度高,且產品的表面光亮,能經濟地進行小批量出產。
通明塑料因為透光率要高,必定需求塑料制品外表質量需求嚴厲,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤欠安等缺點,因而在整個吹塑加工進程對質料、設備。模具、乃至商品的規劃,都要十分注意和提出嚴厲乃至格外的需求。其次因為通明塑料多為熔點高、活動性差,因而為確保商品的外表質量,往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等技術參數作纖細調整,使注塑料時既能充溢模,又不會發生內應力而導致商品變形和開裂。因而從質料預備,對設備和模具需求、注塑加工技術和商品的質料處置幾方面都要進行嚴厲的操作。

東莞市悅而實業有限公司是以大型吹塑、異形吹塑為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業。
根據吹塑制品種類,這種加工方法可分為中空吹塑和薄膜吹塑等。薄膜吹塑成型是利用擠出機將熔融塑料成型為薄壁管坯后,從機頭中心向管坯吹入壓縮空氣,迫使管坯在高溫下發生吹脹變形并轉變成管狀薄膜(泡筒),經卷取輥收卷成為薄膜制品,適合各種包裝用膠袋。