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催化燃燒的工作原理工藝原理

催化燃燒的工作原理

工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

廢氣處理中直接催化燃燒法

工業廢氣處理直接燃燒法亦稱為催化氧化燃燒法（rco），是把廢氣中可燃有害組分當作燃料直接燃燒，因此該方法只適用于凈化含可燃有害組分濃度較高的廢氣，或者用于凈化有害組分燃燒時熱值較高的廢氣。

催化燃燒的反應

只有燃燒時放出的熱量能夠補償散向環境中的熱量時，才能保持燃燒區的溫度，維持燃燒的持續。多種可燃氣體或多種溶劑蒸氣混合存在于廢氣中時，只要濃度值適宜，也可以直接燃燒。如果可燃組分的濃度高于燃燒上限，可以混入空氣后燃燒；如果可燃組分的濃度低于燃燒下限，則可以加入一定數量的輔助燃料，如等，維持燃燒。

催化燃燒后的效果

直接燃燒設備包括一般的燃燒爐、窯，或通過某種裝置將廢氣導人鍋爐作為燃料氣進行燃燒。

催化燃燒設備的空氣氧化法

催化燃燒設備空氣氧化法就是將VOCs工業三廢在較低溫度下完成空氣氧化燃燒，在金屬催化劑的作用下分解成CO2和H2O。這種有機廢氣處理方式的主要特點在于，在實際運行過程中，對預熱溫度的要求不高，VOCs工業三廢處于無焰燃燒狀態，完成凈化后的環節處于無焰燃燒狀態，這樣既能提高廢氣處理的可靠性，又能對VOCs工業三廢進行合理的濃度和熱值控制，從而降低廢氣處理的費用。

　　但是國內以往的工業廢氣處理環節采用的催化燃燒設備法存在很大的缺點，一方面，當金屬催化劑與工業三廢中的重金屬、鹵素和硫化物等成分混合后，及易出現失效現象，另一方面，當治理后的VOCs工業三廢濃度較低或氣流過大時，僅依靠可燃物燃燒放熱就難以維持金屬催化劑床層所需的凈化作用溫度，因此，在設備開啟、運行過程中仍需消耗較多的能源或燃料。